Индустријата за пакување претрпе револуционерни промени што беа незамисливи пред десет години. Со текот на годините, индустријата бележи различни големини и форми на спакувани производи. Нема сомнение дека доброто пакување ќе привлече клиенти. Сепак, пакувањето треба да ја шири својата магија преку интеракција. Треба точно да го опише внатрешниот производ и брендот што го направи тоа. За многу години, персонализираната врска помеѓу брендовите и потрошувачите возеше дизајн на пакување.
Прилагодувањето и персонализацијата отсекогаш зафаќале огромен удел во индустријата за пакување. Традиционалните компании за пакување ја одржуваат профитабилноста преку масовно производство на производи. Долго време, равенката беше едноставна ниска цена со прифаќање само на големи нарачки.
Со текот на годините, автоматизацијата и роботиката одиграа важна улога во обезбедувањето врвна технологија за решенија за пакување. Со најновата индустриска револуција, пакувањето се очекува да добие стимул со утврдување на нејзината мрежна вредност.
Денес, бидејќи потребите на потрошувачите продолжуваат да се менуваат, постои јасна потреба за одржливи и економични машини за пакување. Главниот предизвик за производителите на машини е економски да произведат серија, да ја подобрат целокупната ефикасност на опремата (ОЕЕ) и да го намалат непланираното време на застој.
Градежни машини се фокусираат на зајакнување на структурираниот пристап за да се постигне прилагодена технологија за пакување. Мулти-продавач на животната средина управувано од индустријата бара соработка партнерства за да се обезбеди оперативна конзистентност, интероперабилност, транспарентност и децентрализирана интелигенција. Преминувањето од масовно производство во масовно прилагодување бара брза конверзија на производството и бара модуларен и флексибилен дизајн на машини.
Традиционалните линии за пакување вклучуваат подвижни ленти и роботи, кои бараат прецизна синхронизација на производи и системи и спречување на оштетување. Покрај тоа, одржувањето на вакви системи на подот на продавницата е секогаш предизвикувачко. Различни решенија се обидоа да се постигне масовно прилагодување-од кои не се економски изводливи. Акопострак на Б & Р целосно ги смени правилата на играта во оваа област, дозволувајќи им на адаптивни машини.
Интелигентниот транспорт на следната генерација обезбедува неспоредлива флексибилност и употребливост за линијата за пакување. Овој високо флексибилен транспортен систем ја проширува економијата на масовно производство затоа што делови и производи брзо и флексибилно се транспортираат помеѓу станиците за преработка преку независно контролирани шатлови.
Уникатниот дизајн на Acopostrak е скок напред во интелигентни и флексибилни транспортни системи, обезбедувајќи одлучувачки технолошки предности за поврзаното производство. Сплитер може да ги спои или подели струите на производи со целосна брзина на производство. Покрај тоа, може да им помогне и на производителите да произведуваат повеќе варијанти на производи на истата производна линија и да ја прилагодат пакувањето со нула застој.
Acopostrak може да ја подобри целокупната ефикасност на опремата (OEE), да го размножува повратот на инвестицијата (ROI) и да го забрза времето на пазарот (TTM). Моќниот софтвер за автоматизација на Б & Р е единствена платформа за целосен развој на софтвер, поддржувајќи го различниот хардвер на компанијата, обезбедувајќи успех на овој пристап. Комбинацијата на студио за автоматизација и отворените стандарди, како што се PowerLink, OpenSafety, OPC UA и PackML им овозможува на производителите на машини да создадат непречена комуникација и добро кореографски перформанси низ линиите за производство на мулти-продавач.
Друга забележителна иновација е интегрираната визија на машината, која игра важна улога во постигнувањето и одржувањето на висок квалитет во сите фази на пакување на подот на производството. Визијата на машината може да се користи за да се проверат различни процеси, како што се верификација на код, совпаѓање, препознавање на формата, QA за полнење и опфаќање, ниво на течно полнење, загадување, запечатување, етикетирање, препознавање на код за QR. Клучна разлика за секоја компанија за пакување е во тоа што машинската визија е интегрирана во портфолиото на производи за автоматизација, а компанијата не треба да инвестира во дополнителни контролори за инспекција. Визијата на машината ја подобрува продуктивноста со намалување на трошоците за работа, намалување на трошоците за процесот на инспекција и намалување на отфрлањата на пазарот.
Технологијата на машинска визија е погодна за многу специјални апликации во индустријата за пакување и може да ја подобри продуктивноста и квалитетот на многу начини. Сепак, до денес, контролата на машината и визијата на машината се сметаат за два различни света. Интегрирање на видот на машината во апликациите се смета за многу сложена задача. Системот за визија на Б & Р обезбедува невидена интеграција и флексибилност, елиминирајќи ги претходните недостатоци поврзани со системите за визија.
Повеќето од нас во областа на автоматизацијата знаат дека интеграцијата може да реши големи проблеми. Системот за визија на B&R е беспрекорно интегриран во нашето портфолио на производи за автоматизација за да се постигне екстремно прецизна синхронизација за снимање на слики со голема брзина. Функциите специфични за предметите, како што се осветлување на Brightfield или Darkfield, се лесни за спроведување.
Контрола на активирање и осветлување на сликата може да се синхронизира со остатокот од системот за автоматизација во реално време, со точност на под-микросекунди.
Користењето на PackML ја прави реалноста независна од снабдувачот. Обезбедува стандарден изглед и чувство за сите машини што ја сочинуваат линијата за пакување и обезбедуваат конзистентно работење. Модуларноста и конзистентноста на PACKML овозможува само-оптимизација и само-конфигурација на производните линии и објекти. Со својот модуларен метод за развој на апликација-MAPP технологија, Б & Р го револуционизираше развојот на апликацијата во областа на автоматизацијата. Овие модуларни софтверски блокови го поедноставуваат развојот на програмата, го намалуваат времето за развој за 67% во просек и ја подобруваат дијагностиката.
MAPP Packml ја претставува логиката на контролорот на машината според стандардот OMAC Packml. Користејќи го MAPP, можете без напор да ја конфигурирате и намалите програмската работа на инвеститорот за секој детал. Покрај тоа, MAPP View помага лесно да се управува и визуелизира овие интегрирани програмибилни состојби низ различни платформи и дисплеи. Mapp Oe овозможува автоматско собирање на податоци за производство и обезбедува функции на OEE без никакво програмирање.
Комбинацијата на отворените стандарди на PackML и OPC UA овозможува непречен проток на податоци од ниво на поле до надзорно ниво или ИТ. OPC UA е независен и флексибилен протокол за комуникација што може да ги пренесе сите податоци за производство во машина, машина-машина и машина-до-мес/ERP/облак. Ова ја елиминира потребата за традиционални фабрички нивоа на теренски системи. OPC UA се спроведува со користење на стандардни блокови за отворена функција PLC. Широко користените протоколи за редици како што се OPC UA, MQTT или AMQP им овозможуваат на машините да споделуваат податоци со ИТ системите. Покрај тоа, гарантира дека облакот може да прима податоци дури и ако широчината на опсегот на мрежна врска е мала или наизменично недостапна.
Денешниот предизвик не е технологија, туку менталитет. Како и да е, бидејќи се повеќе и повеќе оригинални производители на опрема разбираат дека индустрискиот интернет на нештата и напредните технологии за автоматизација се зрели, безбедни и гарантирани да се спроведат, се намалуваат пречките. За индиските ОЕМ, без разлика дали се малите и средни претпријатија, малите и средни претпријатија или големи претпријатија, разбирањето на предностите и преземањето акција е клучно за патувањето со пакување 4.0.
Денес, дигиталната трансформација им овозможува на машините и производните линии да го соберат распоредот на производство, управувањето со средства, оперативните податоци, енергетските податоци и многу повеќе. B&R го промовира патувањето за дигитална трансформација на производителите на машини преку разни решенија за машинска и фабричка автоматизација. Со својата архитектура на работ, Б & Р исто така работи со фабрики за да ги направи нови и постојни уреди паметни. Заедно со мониторинг на енергија и состојба и собирање на податоци за процеси, овие архитектури се практични решенија за производителите на машини за пакување и фабриките да станат ефикасни и паметни на економичен начин.
Поја Патил работи во одделот за корпоративни комуникации на Б & Р Индустриска автоматизација Индија во Пуна.
Кога ќе ни се придружите денес од Индија и други места, имаме што да прашаме. Во овие неизвесни и предизвикувачки времиња, индустријата за пакување во Индија и повеќето делови на светот отсекогаш имала среќа. Со проширувањето на нашето покритие и влијание, сега сме прочитани во повеќе од 90 земји/региони. Според анализата, нашиот сообраќај има повеќе од двојно зголемен во 2020 година, а многу читатели избираат да нè поддржуваат финансиски, дури и ако рекламите пропаднаа.
Во следните неколку месеци, како што произлегуваме од пандемијата, се надеваме дека повторно ќе го прошириме нашиот географски дострел и ќе ги развиеме нашите известувања за големи влијанија и авторитативни и технички информации со некои од најдобрите дописници во индустријата. Ако има време да нè поддржи, сега е. Можете да напојувате балансирани вести за индустријата во Јужна Азија и да помогнете во одржувањето на нашиот раст преку претплати.
Време на објавување: август-27-2021 година