Индустријата за пакување претрпе револуционерни промени што беа незамисливи пред десет години. Со текот на годините, индустријата доживеа различни големини и форми на спакувани стоки. Нема сомнение дека доброто пакување ќе привлече клиенти. Сепак, пакувањето треба да ја шири својата магија преку интеракција. Треба точно да го опише внатрешниот производ и брендот што го направил. Со години, персонализираната врска помеѓу брендовите и потрошувачите го движи дизајнот на пакувањето.
Прилагодувањето и персонализацијата отсекогаш заземале огромен удел во индустријата за пакување. Традиционалните компании за пакување ја одржуваат профитабилноста преку масовно производство на производи. Долго време, равенката беше едноставна - одржувајте ниски трошоци со прифаќање само големи нарачки.
Со текот на годините, автоматизацијата и роботиката одиграа важна улога во обезбедувањето најсовремена технологија за решенија за пакување. Со најновата индустриска револуција, се очекува пакувањето да добие стимулација преку воспоставување на својата мрежна вредност.
Денес, како што потребите на потрошувачите продолжуваат да се менуваат, постои јасна потреба од одржливи и економични машини за пакување. Главниот предизвик за производителите на машини е економично да произведат серија, да ја подобрат целокупната ефикасност на опремата (OEE) и да го намалат непланираното застој.
Производителите на машини се фокусираат на зајакнување на структурираниот пристап за постигнување на технологија за пакување по мерка. Индустриски ориентирана средина со повеќе добавувачи бара соработка и партнерства за да се обезбеди оперативна конзистентност, интероперабилност, транспарентност и децентрализирана интелигенција. Преминувањето од масовно производство кон масовно прилагодување бара брза конверзија на производството и модуларен и флексибилен дизајн на машината.
Традиционалните линии за пакување вклучуваат транспортни ленти и роботи, што бара прецизна синхронизација на производите и системите и спречување на оштетување. Покрај тоа, одржувањето на вакви системи на подот од фабриката е секогаш предизвикувачки. Пробани се различни решенија за да се постигне масовно прилагодување - од кои повеќето не се економски изводливи. ACOPOStrak на B&R целосно ги промени правилата на играта во оваа област, овозможувајќи адаптивни машини.
Интелигентниот транспортен систем од следната генерација обезбедува неспоредлива флексибилност и употребливост за линијата за пакување. Овој високо флексибилен транспортен систем ја проширува економичноста на масовното производство бидејќи деловите и производите брзо и флексибилно се транспортираат помеѓу преработувачките станици преку независно контролирани шатлови.
Уникатниот дизајн на ACOPOStrak е скок напред во интелигентните и флексибилни транспортни системи, обезбедувајќи одлучувачки технолошки предности за поврзано производство. Сплитерот може да спои или подели текови на производи со полна брзина на производство. Покрај тоа, може да им помогне на производителите да произведат повеќе варијанти на производи на истата производна линија и да го прилагодат пакувањето со нула застој.
ACOPOStrak може да ја подобри целокупната ефикасност на опремата (OEE), да го зголеми повратот на инвестицијата (ROI) и да го забрза времето до пласирање на пазарот (TTM). Моќниот софтвер Automation Studio на B&R е единствена платформа за целосен развој на софтвер, поддржувајќи го различниот хардвер на компанијата, обезбедувајќи го успехот на овој пристап. Комбинацијата на Automation Studio и отворени стандарди како што се Powerlink, openSafety, OPC UA и PackML им овозможува на производителите на машини да создадат беспрекорна комуникација и добро кореографирани перформанси низ производствените линии со повеќе добавувачи.
Друга значајна иновација е интегрираниот машински вид, кој игра важна улога во постигнувањето и одржувањето на висок квалитет во сите фази на пакување од производствениот кат. Машинскиот вид може да се користи за проверка на различни процеси, како што се верификација на код, усогласување, препознавање на облик, контрола на квалитетот на полнењето и затворањето, ниво на полнење со течност, контаминација, запечатување, етикетирање, препознавање на QR код. Клучната разлика за секоја компанија за пакување е што машинскиот вид е интегриран во портфолиото на производи за автоматизација и компанијата не треба да инвестира во дополнителни контролери за инспекција. Машинскиот вид ја подобрува продуктивноста со намалување на оперативните трошоци, намалување на трошоците за процесот на инспекција и намалување на отфрлањата од пазарот.
Технологијата за машинско гледање е погодна за многу посебни апликации во индустријата за пакување и може да ја подобри продуктивноста и квалитетот на многу начини. Сепак, до денес, машинската контрола и машинското гледање се сметаат за два различни света. Интегрирањето на машинското гледање во апликациите се смета за многу сложена задача. Системот за гледање на B&R обезбедува невидена интеграција и флексибилност, елиминирајќи ги претходните недостатоци поврзани со системите за гледање.
Повеќето од нас во областа на автоматизацијата знаат дека интеграцијата може да реши големи проблеми. Системот за визуелизација на B&R е беспрекорно интегриран во нашето портфолио на производи за автоматизација за да се постигне исклучително прецизна синхронизација за брзо снимање слики. Функциите специфични за објектот, како што се осветлување со светло или темно поле, се лесни за имплементација.
Активирањето на сликата и контролата на осветлувањето може да се синхронизираат со остатокот од системот за автоматизација во реално време, со точност од подмикросекунди.
Користењето на PackML ја прави линијата за пакување независна од добавувачите реалност. Таа обезбедува стандарден изглед и чувство за сите машини што ја сочинуваат линијата за пакување и обезбедува конзистентно работење. Модуларноста и конзистентноста на PackML овозможуваат самооптимизација и самоконфигурација на производствените линии и постројки. Со својата модуларна технологија за метод на развој на апликации - mapp, B&R го револуционизираше развојот на апликации во областа на автоматизацијата. Овие модуларни софтверски блокови го поедноставуваат развојот на програми, го намалуваат времето за развој за 67% во просек и ја подобруваат дијагностиката.
Mapp PackML ја претставува логиката на контролерот на машината според стандардот OMAC PackML. Користејќи mapp, можете без напор да ја конфигурирате и намалите програмската работа на развивачот за секој детаљ. Покрај тоа, Mapp View помага лесно да се управува и визуелизираат овие интегрирани програмабилни состојби на различни платформи и дисплеи. Mapp OEE овозможува автоматско собирање на производствени податоци и обезбедува OEE функции без никакво програмирање.
Комбинацијата од отворените стандарди на PackML и OPC UA овозможува непречен проток на податоци од теренско ниво до ниво на надзор или IT. OPC UA е независен и флексибилен комуникациски протокол кој може да ги пренесува сите производствени податоци во машина, машина-до-машина и машина-до-MES/ERP/облак. Ова ја елиминира потребата од традиционални системи на фабричко ниво. OPC UA е имплементиран со користење на стандардни PLC отворени функционални блокови. Широко користените протоколи за редење како што се OPC UA, MQTT или AMQP им овозможуваат на машините да споделуваат податоци со IT системи. Покрај тоа, тој гарантира дека облакот може да прима податоци дури и ако пропусниот опсег на мрежната конекција е низок или повремено недостапен.
Денешниот предизвик не е технологијата, туку менталитетот. Меѓутоа, како што сè повеќе производители на оригинална опрема разбираат дека индустрискиот интернет на нештата и напредните технологии за автоматизација се зрели, безбедни и гарантирано дека ќе се имплементираат, пречките се намалуваат. За индиските производители на оригинална опрема (OEM), без разлика дали се мали и средни претпријатија, мали и средни претпријатија или големи претпријатија, разбирањето на предностите и преземањето мерки е од клучно значење за патувањето кон пакување 4.0.
Денес, дигиталната трансформација им овозможува на машините и производствените линии да агрегираат распоред на производството, управување со средства, оперативни податоци, податоци за енергија и друго. B&R го промовира патувањето на дигиталната трансформација на производителите на машини преку разни решенија за автоматизација на машини и фабрики. Со својата раб архитектура, B&R исто така соработува со фабрики за да ги направи новите и постојните уреди паметни. Заедно со следењето на енергијата и состојбата и собирањето податоци за процесот, овие архитектури се практични решенија за производителите на машини за пакување и фабриките за да станат ефикасни и паметни на економичен начин.
Пуџа Патил работи во одделот за корпоративни комуникации на B&R Industrial Automation India во Пуна.
Кога ќе ни се придружите денес од Индија и други места, имаме нешто да ве прашаме. Во овие неизвесни и предизвикувачки времиња, индустријата за пакување во Индија и во поголемиот дел од светот отсекогаш имала среќа. Со проширувањето на нашата покриеност и влијание, сега сме читани во повеќе од 90 земји/региони. Според анализата, нашиот сообраќај се зголемил повеќе од двојно во 2020 година, а многу читатели избираат да нè поддржат финансиски, дури и ако рекламите пропаднале.
Во следните неколку месеци, како што излегуваме од пандемијата, се надеваме дека повторно ќе го прошириме нашиот географски дострел и ќе го развиеме нашето известување со висок импакт и авторитетни и технички информации со некои од најдобрите дописници во индустријата. Ако има време да нè поддржите, тоа е сега. Можете да ги напојувате избалансираните вести од индустријата за пакување во Јужна Азија и да помогнете во одржувањето на нашиот раст преку претплати.
Време на објавување: 27 август 2021