Индустријата за пакување претрпе револуционерни промени кои беа незамисливи пред десет години. Со текот на годините, индустријата видела различни големини и форми на пакувани стоки. Нема сомнеж дека доброто пакување ќе привлече клиенти. Сепак, пакувањето треба да ја шири својата магија преку интеракција. Треба точно да го опише внатрешниот производ и брендот што го направил. Долги години, персонализираната врска помеѓу брендовите и потрошувачите го поттикнува дизајнот на пакувањето.
Прилагодувањето и персонализацијата отсекогаш заземале огромен удел во индустријата за пакување. Традиционалните компании за пакување одржуваат профитабилност преку масовно производство на производи. Долго време, равенката беше едноставно - одржувајте ниски трошоци со прифаќање само големи нарачки.
Со текот на годините, автоматиката и роботиката одиграа важна улога во обезбедувањето врвна технологија за решенија за пакување. Со најновата индустриска револуција, се очекува пакувањето да добие стимул преку воспоставување на својата мрежна вредност.
Во денешно време, бидејќи потребите на потрошувачите продолжуваат да се менуваат, постои јасна потреба од одржливи и економични машини за пакување. Главниот предизвик за производителите на машини е економично да произведат серија, да ја подобрат вкупната ефикасност на опремата (ОЕЕ) и да го намалат непланираното застој.
Производителите на машини се фокусираат на зајакнување на структурираниот пристап за да постигнат приспособена технологија за пакување. Опкружувањето со повеќе продавачи управувано од индустријата бара партнерства за соработка за да обезбеди оперативна конзистентност, интероперабилност, транспарентност и децентрализирана интелигенција. Преминот од масовно производство кон масовно прилагодување бара брза конверзија на производството и бара модуларен и флексибилен дизајн на машината.
Традиционалните линии за пакување вклучуваат подвижни ленти и роботи, кои бараат прецизна синхронизација на производите и системите и спречување на оштетување. Покрај тоа, одржувањето на таквите системи на подот на продавницата е секогаш предизвик. Пробани се различни решенија за да се постигне масовно прилагодување - од кои повеќето не се економски изводливи. ACOPOStrak на B&R целосно ги промени правилата на игра во оваа област, дозволувајќи им на адаптивни машини.
Интелигентниот транспортен систем од следната генерација обезбедува неспоредлива флексибилност и употребливост за линијата за пакување. Овој високофлексибилен транспортен систем ја проширува економијата на масовното производство бидејќи деловите и производите брзо и флексибилно се транспортираат помеѓу преработувачките станици преку независно контролирани шатлови.
Уникатниот дизајн на ACOPOStrak е скок напред во интелигентните и флексибилни транспортни системи, обезбедувајќи одлучувачки технолошки предности за поврзаното производство. Сплитер може да ги спои или раздели тековите на производи со целосна брзина на производство. Дополнително, може да им помогне на производителите да произведат повеќе варијанти на производи на иста производна линија и да го прилагодат пакувањето со нула прекини.
ACOPOStrak може да ја подобри севкупната ефикасност на опремата (OEE), да го мултиплицира повратот на инвестицијата (ROI) и да го забрза времето до пазарот (TTM). Моќниот софтвер за Automation Studio на B&R е единствена платформа за целосен развој на софтвер, поддржувајќи го различниот хардвер на компанијата, обезбедувајќи успех на овој пристап. Комбинацијата на Automation Studio и отворените стандарди како што се Powerlink, openSafety, OPC UA и PackML им овозможува на производителите на машини да создадат беспрекорна комуникација и добро кореографирани перформанси низ производствените линии со повеќе продавачи.
Друга забележителна иновација е интегрираната машинска визија, која игра важна улога во постигнувањето и одржувањето на висок квалитет во сите фази на пакување на производниот под. Машинскиот вид може да се користи за проверка на различни процеси, како што се верификација на кодот, совпаѓање, препознавање форма, QA на полнење и покривање, ниво на течно полнење, контаминација, запечатување, етикетирање, препознавање на QR код. Клучната разлика за која било компанија за пакување е што машинската визија е интегрирана во портфолиото на производи за автоматизација и компанијата нема потреба да инвестира во дополнителни контролори за проверка. Машинската визија ја подобрува продуктивноста со намалување на оперативните трошоци, намалување на трошоците за процесот на инспекција и намалување на отфрлањата на пазарот.
Технологијата за машинско гледање е погодна за многу посебни примени во индустријата за пакување и може да ја подобри продуктивноста и квалитетот на многу начини. Сепак, до денес, машинската контрола и машинската визија се сметаат за два различни света. Интегрирањето на машинската визија во апликациите се смета за многу сложена задача. Системот за визија на B&R обезбедува невидена интеграција и флексибилност, елиминирајќи ги претходните недостатоци поврзани со системите за вид.
Повеќето од нас во областа на автоматизацијата знаат дека интеграцијата може да реши големи проблеми. Системот за вид на B&R е беспрекорно интегриран во нашето портфолио на производи за автоматизација за да се постигне исклучително прецизна синхронизација за снимање слики со голема брзина. Функциите специфични за објектот, како што се осветлувањето на светло или темно поле, се лесни за имплементација.
Активирањето на сликата и контролата на осветлувањето може да се синхронизираат со остатокот од системот за автоматизација во реално време, со точност од подмикросекунди.
Користењето на PackML ја прави реалност линијата за пакување независна од добавувачот. Обезбедува стандарден изглед и чувство за сите машини што ја сочинуваат линијата за пакување и обезбедува доследна работа. Модуларноста и конзистентноста на PackML овозможува самооптимизација и самоконфигурирање на производните линии и капацитети. Со својата модуларна технологија за развој на апликации - метод на мапи, B&R направи револуција во развојот на апликации во областа на автоматизацијата. Овие модуларни софтверски блокови го поедноставуваат развојот на програмата, го намалуваат времето за развој во просек за 67% и ја подобруваат дијагностиката.
Mapp PackML ја претставува логиката на контролорот на машината според стандардот OMAC PackML. Со користење на мап, можете без напор да ја конфигурирате и намалите програмската работа на развивачот за секој детал. Дополнително, Mapp View помага лесно да се управуваат и визуелизираат овие интегрирани програмибилни состојби на различни платформи и дисплеи. Mapp OEE овозможува автоматско собирање податоци за производството и обезбедува функции OEE без никакво програмирање.
Комбинацијата на отворените стандарди на PackML и OPC UA овозможува беспрекорен проток на податоци од теренско ниво до ниво на надзор или ИТ. OPC UA е независен и флексибилен комуникациски протокол кој може да ги пренесе сите податоци за производство во машина, машина-на-машина и машина-на-MES/ERP/облак. Ова ја елиминира потребата за традиционалните фабрички системи на теренски автобуси. OPC UA се имплементира со користење на стандардни PLC отворени функционални блокови. Широко користените протоколи за редици како што се OPC UA, MQTT или AMQP им овозможуваат на машините да споделуваат податоци со ИТ системи. Покрај тоа, осигурува дека облакот може да прима податоци дури и ако пропусниот опсег на мрежната врска е низок или наизменично недостапен.
Денешниот предизвик не е технологијата туку менталитетот. Меѓутоа, како што сè повеќе производители на оригинална опрема разбираат дека Индустрискиот Интернет на нештата и напредните технологии за автоматизација се зрели, безбедни и гарантирани дека ќе се имплементираат, пречките се намалуваат. За индиските OEM, без разлика дали се мали и средни претпријатија, мали и средни претпријатија или големи претпријатија, разбирањето на предностите и преземањето акција е од клучно значење за патувањето со пакување 4.0.
Денес, дигиталната трансформација им овозможува на машините и производните линии да го збират распоредот на производството, управувањето со средства, оперативните податоци, податоците за енергијата и многу повеќе. B&R го промовира патувањето за дигитална трансформација на производителите на машини преку различни решенија за автоматизација на машини и фабрики. Со својата врвна архитектура, B&R соработува и со фабриките за да ги направи паметни новите и постоечките уреди. Заедно со следењето на енергијата и состојбата и собирањето податоци од процесот, овие архитектури се практични решенија за производителите на машини за пакување и фабриките да станат ефикасни и паметни на рентабилен начин.
Поја Патил работи во одделот за корпоративни комуникации на B&R Industrial Automation India во Пуна.
Кога ќе ни се придружите денес од Индија и други места, имаме што да прашаме. Во овие неизвесни и предизвикувачки времиња, индустријата за пакување во Индија и повеќето делови од светот отсекогаш имала среќа. Со проширувањето на нашето покривање и влијание, сега сме читани во повеќе од 90 земји/региони. Според анализите, нашиот сообраќај е повеќе од двојно зголемен во 2020 година, а многу читатели избираат да не поддржат финансиски, дури и ако рекламите пропаднаа.
Во следните неколку месеци, како што излегуваме од пандемијата, се надеваме дека повторно ќе го прошириме нашиот географски досег и ќе го развиеме нашето известување со големо влијание и авторитативни и технички информации со некои од најдобрите дописници во индустријата. Ако има време да не поддржи, тоа е сега. Можете да ги поттикнете балансираните вести од индустријата на Packaging во Јужна Азија и да помогнете во одржување на нашиот раст преку претплати.
Време на објавување: 27 август 2021 година