Ако некогаш сте седнале на трпезариската маса нишајќи, истурајќи вино од чашата и предизвикувајќи да истурите чери домати на другата страна од собата, ќе знаете колку е незгоден брановитиот под.
Но, во магацини, фабрики и индустриски капацитети на високо ниво, плошноста и израмнетоста на подот (FF/FL) може да бидат проблем за успех или неуспех, што влијае на перформансите на намената на зградата. Дури и во обичните станбени и деловни згради, нерамните подови можат да влијаат на перформансите, да предизвикаат проблеми со подните облоги и потенцијално опасни ситуации.
Нивото, близината на подот до наведениот наклон и плошноста, степенот на отстапување на површината од дводимензионалната рамнина, станаа важни спецификации во градежништвото. За среќа, современите методи на мерење можат попрецизно да ги детектираат проблемите со нивото и плошноста од човечкото око. Најновите методи ни овозможуваат да го направиме тоа речиси веднаш; на пример, кога бетонот е сè уште употреблив и може да се фиксира пред стврднување. Порамните подови сега се полесни, побрзи и полесни за постигнување од кога било досега. Тоа се постигнува преку неверојатната комбинација на бетон и компјутери.
Таа трпезариска маса можеби е „поправена“ со амортизирање на ногата со кибритско сандаче, ефикасно пополнувајќи ја ниската точка на подот, што е проблем во авионот. Ако лебот сам се тркала од масата, можеби се занимавате и со проблеми со нивото на подот.
Но, влијанието на плошноста и израмнетоста оди многу подалеку од практичноста. Назад во магацинот на високо заливот, нерамниот под не може правилно да поддржи багажник висок 20 метри со тони работи на него. Може да претставува фатална опасност за оние кои го користат или поминуваат покрај него. Најновиот развој на магацини, камиони со пневматски палети, уште повеќе се потпираат на рамни, рамни подови. Овие рачно управувани уреди можат да подигнат до 750 килограми товар од палети и да користат перничиња со компримиран воздух за да ја поддржат целата тежина, така што едно лице може да го турка со рака. Потребен е многу рамен, рамен под за да работи правилно.
Плошноста е исто така од суштинско значење за секоја табла која ќе биде покриена со тврд материјал за покривање на подот како камен или керамички плочки. Дури и флексибилните облоги, како што се винилните композитни плочки (VCT) имаат проблем со нерамни подови, кои имаат тенденција да бидат целосно подигнати или одвоени, што може да предизвика опасност од сопнување, крцкање или празнини подолу и влага што се создава со миење на подот. мувла и бактерии. Стари или нови, рамни подови се подобри.
Брановите во бетонската плоча може да се срамнат со мелење на високите точки, но духот на брановите може да продолжи да се задржува на подот. Понекогаш ќе го видите во продавница за магацин: подот е многу рамен, но изгледа брановидно под натриумовите светилки под висок притисок.
Ако бетонскиот под е наменет да биде изложен - на пример, дизајниран за боење и полирање, неопходна е континуирана површина со истиот бетонски материјал. Пополнувањето на ниските места со додатоци не е опција бидејќи нема да одговара. Единствената друга опција е да се истрошат високите точки.
Но, мелењето во табла може да го промени начинот на кој таа ја фаќа и рефлектира светлината. Површината на бетонот е составена од песок (ситен агрегат), карпа (крупен агрегат) и цементна кашеста маса. Кога се поставува влажната плоча, процесот на мистрија го турка покрупниот агрегат на подлабоко место на површината, а ситниот агрегат, цементната кашеста маса и млекото се концентрирани на врвот. Ова се случува без оглед на тоа дали површината е апсолутно рамна или прилично закривена.
Кога ќе мелете 1/8 инчи од врвот, ќе го отстраните финиот прав и млекото, прашкастите материјали и ќе почнете да го изложувате песокот на матрицата на цементната паста. Мелете дополнително, и ќе го изложите пресекот на карпата и поголемиот агрегат. Ако мелете само до високите точки, во овие области ќе се појават песок и карпи, а изложените збирни ленти ги прават овие високи точки бесмртни, наизменично со неизмелените мазни ленти од инјекциска смеса каде што се наоѓаат ниските точки.
Бојата на оригиналната површина е различна од слоевите 1/8 инчи или помалку, и тие може различно да ја рефлектираат светлината. Светло обоените ленти изгледаат како високи точки, а темните ленти меѓу нив изгледаат како корита, кои се визуелни „духови“ на брановите отстранети со мелница. Заземјениот бетон е обично попорозен од оригиналната површина на мистрија, така што лентите може различно да реагираат на бои и дамки, па затоа е тешко да се заврши неволјата со боење. Ако не ги израмните брановите за време на процесот на доработка на бетонот, тие може повторно да ви пречат.
Со децении, стандардниот метод за проверка на FF/FL е методот на 10 стапки со праволиниски рабови. Линијарот се поставува на подот, а доколку има празнини под него, ќе се мери нивната висина. Типичната толеранција е 1/8 инчи.
Овој целосно рачен систем за мерење е бавен и може да биде многу неточен, бидејќи двајца луѓе обично мерат иста висина на различни начини. Но, ова е воспоставениот метод и резултатот мора да се прифати како „доволно добар“. До 1970-тите, ова веќе не беше доволно добро.
На пример, појавата на магацини на високо ниво ја направи точноста на FF/FL уште поважна. Во 1979 година, Allen Face разви нумерички метод за проценка на карактеристиките на овие подови. Овој систем најчесто се нарекува број на плошноста на подот, или поформално како „систем за нумерирање на профилот на површинскиот под“.
Face, исто така, разви инструмент за мерење на карактеристиките на подот, „профилер на подот“, чие трговско име е The Dipstick.
Дигиталниот систем и методот на мерење се основата на ASTM E1155, кој беше развиен во соработка со Американскиот институт за бетон (ACI), за да се одреди стандардниот метод на тестирање за FF плошноста на подот и FL плошноста на подот.
Профилерот е рачна алатка која му овозможува на операторот да оди по подот и да стекне точка за податоци на секои 12 инчи. Теоретски, може да прикаже бесконечни катови (ако имате бесконечно време на чекање за вашите FF/FL броеви). Тој е попрецизен од методот на линијар и го претставува почетокот на модерното мерење на плошноста.
Сепак, профилерот има очигледни ограничувања. Од една страна, тие можат да се користат само за стврднат бетон. Ова значи дека секое отстапување од спецификацијата мора да се поправи како повратен повик. Високите места може да се соземат, ниските места може да се пополнат со додатоци, но сето ова е поправна работа, ќе ги чини парите на изведувачот на бетонот и ќе одземе време за проектот. Дополнително, самото мерење е бавен процес, додавајќи повеќе време и обично го вршат експерти од трети страни, додавајќи повеќе трошоци.
Ласерското скенирање го промени стремежот за рамномерност и израмнување на подот. Иако самиот ласер датира од 1960-тите, неговата адаптација за скенирање на градилиштата е релативно нова.
Ласерскиот скенер користи цврсто фокусиран зрак за мерење на положбата на сите рефлектирачки површини околу него, не само на подот, туку и на куполата од речиси 360º податочна точка околу и под инструментот. Секоја точка ја лоцира во тродимензионален простор. Ако позицијата на скенерот е поврзана со апсолутна позиција (како што се GPS податоци), овие точки може да се позиционираат како специфични позиции на нашата планета.
Податоците од скенерот може да се интегрираат во информативен модел за зграда (BIM). Може да се користи за различни потреби, како што е мерење просторија или дури и создавање на компјутерски модел од неа. За усогласеност со FF/FL, ласерското скенирање има неколку предности во однос на механичкото мерење. Една од најголемите предности е тоа што може да се направи додека бетонот е сеуште свеж и употреблив.
Скенерот снима од 300.000 до 2.000.000 точки на податоци во секунда и обично работи од 1 до 10 минути, во зависност од густината на информациите. Нејзината работна брзина е многу голема, проблемите со плошноста и израмнувањето може да се лоцираат веднаш по израмнувањето и може да се коригираат пред да се зацврсти плочата. Обично: израмнување, скенирање, повторно израмнување доколку е потребно, повторно скенирање, повторно израмнување доколку е потребно, потребни се само неколку минути. Нема повеќе мелење и полнење, нема повеќе повратни повици. Овозможува машината за завршна обработка на бетон да произведе рамна земја првиот ден. Заштедата на време и трошоци се значителни.
Од линијари до профили до ласерски скенери, науката за мерење на плошноста на подот сега влезе во третата генерација; ние го нарекуваме плошност 3.0. Во споредба со линијарот од 10 стапки, пронајдокот на профилерот претставува огромен скок во точноста и деталите на податоците за подот. Ласерските скенери не само што дополнително ја подобруваат точноста и деталите, туку претставуваат и различен тип на скок.
И профилаторите и ласерските скенери можат да ја постигнат точноста што ја бараат денешните спецификации на подот. Меѓутоа, во споредба со профилаторите, ласерското скенирање ја зголемува границата во однос на брзината на мерење, деталите за информациите и навременоста и практичноста на резултатите. Профилерот користи инклинометар за мерење на височината, што е уред кој го мери аголот во однос на хоризонталната рамнина. Профилерот е кутија со две стапки на дното, оддалечени точно 12 инчи и долга рачка што операторот може да ја држи додека стои. Брзината на профилот е ограничена на брзината на рачната алатка.
Операторот оди по таблата во права линија, поместувајќи го уредот 12 инчи одеднаш, обично растојанието на секое патување е приближно еднакво на ширината на просторијата. Потребни се повеќекратни вртења во двете насоки за да се акумулираат статистички значајни примероци кои ги исполнуваат минималните барања за податоци на стандардот ASTM. Уредот ги мери вертикалните агли на секој чекор и ги претвора овие агли во промени на аголот на височина. Профилерот има и временско ограничување: може да се користи само откако бетонот ќе се стврдне.
Анализата на подот обично се врши од трета страна. Одат по подот и поднесуваат извештај следниот ден или подоцна. Ако извештајот покажува какви било проблеми со надморската височина што се надвор од спецификацијата, тие треба да се поправат. Се разбира, за стврднат бетон, опциите за прицврстување се ограничени на мелење или полнење на горниот дел, под претпоставка дека не е декоративен изложен бетон. И двата од овие процеси може да предизвикаат одложување од неколку дена. Потоа, подот мора повторно да се профилира за да се документира усогласеноста.
Ласерските скенери работат побрзо. Тие се мерат со брзина на светлината. Ласерскиот скенер го користи одразот на ласерот за да ги лоцира сите видливи површини околу него. Потребни се точки на податоци во опсег од 0,1-0,5 инчи (многу поголема густина на информации од ограничената серија од 12-инчни примероци на профилаторот).
Секоја податочна точка на скенерот претставува позиција во 3D простор и може да се прикаже на компјутер, слично како 3D модел. Ласерското скенирање собира толку многу податоци што визуелизацијата изгледа речиси како фотографија. Доколку е потребно, овие податоци не само што можат да создадат висинска карта на подот, туку и детален приказ на целата просторија.
За разлика од фотографиите, може да се ротира за да се прикаже просторот од кој било агол. Може да се користи за да се направат прецизни мерења на просторот или да се споредат условите што се изградени со цртежи или архитектонски модели. Сепак, и покрај огромната густина на информации, скенерот е многу брз и снима до 2 милиони поени во секунда. Целото скенирање обично трае само неколку минути.
Времето може да ги победи парите. Кога се истура и завршува влажниот бетон, времето е сè. Тоа ќе влијае на постојаниот квалитет на плочата. Времето потребно за подот да биде завршен и подготвен за премин може да го промени времето на многу други процеси на работното место.
При поставување на нов под, аспектот во скоро реално време на информациите за ласерско скенирање има огромно влијание врз процесот на постигнување плошност. FF/FL може да се оцени и фиксира на најдобрата точка во изградбата на подот: пред да се стврдне подот. Ова има низа корисни ефекти. Прво, го елиминира чекањето подот да заврши поправната работа, што значи дека подот нема да го преземе остатокот од конструкцијата.
Ако сакате да го користите профилаторот за да го потврдите подот, прво мора да почекате да се стврдне подот, потоа да ја организирате услугата за профил до локацијата за мерење, а потоа да чекате за извештајот ASTM E1155. Потоа мора да почекате да се поправат сите проблеми со плошноста, потоа повторно да ја закажете анализата и да чекате нов извештај.
Ласерското скенирање се случува кога плочата се поставува, а проблемот се решава за време на процесот на доработка на бетонот. Плочата може да се скенира веднаш откако ќе се стврдне за да се обезбеди усогласеност, а извештајот може да се пополни истиот ден. Изградбата може да продолжи.
Ласерското скенирање ви овозможува да стигнете до земја што е можно побрзо. Исто така, создава бетонска површина со поголема конзистентност и интегритет. Рамната и рамна плоча ќе има порамномерна површина кога е сè уште употреблива од плочата што мора да се израмни или израмни со полнење. Ќе има поконзистентен изглед. Ќе има порамномерна порозност низ површината, што може да влијае на одговорот на премази, лепила и други површински третмани. Ако површината се бруси за боење и полирање, таа ќе го изложи агрегатот порамномерно низ подот, а површината може поконзистентно и попредвидливо да реагира на операциите на боење и полирање.
Ласерските скенери собираат милиони точки на податоци, но ништо повеќе, точки во тродимензионален простор. За да ги користите, потребен ви е софтвер кој може да ги обработи и презентира. Софтверот за скенер ги комбинира податоците во различни корисни форми и може да се претстави на лаптоп компјутер на работното место. Овозможува начин за градежниот тим да го визуелизира подот, точно да ги посочи сите проблеми, да го поврзе со вистинската локација на подот и да каже колку висина треба да се спушти или зголеми. Речиси во реално време.
Софтверските пакети како ClearEdge3D's Rithm for Navisworks обезбедуваат неколку различни начини за прегледување на податоците за подот. Rithm for Navisworks може да претстави „топлинска мапа“ што ја прикажува висината на подот во различни бои. Може да прикажува контурни карти, слични на топографските карти направени од геодети, во кои низа кривини опишуваат континуирани издигнувања. Исто така, може да обезбеди документи во согласност со ASTM E1155 за неколку минути наместо за денови.
Со овие функции во софтверот, скенерот може добро да се користи за различни задачи, а не само за нивото на подот. Обезбедува мерлив модел на изградени услови што може да се извезат во други апликации. За проекти за реновирање, цртежите што се изградени може да се споредат со историски документи за дизајн за да помогнат да се утврди дали има некакви промени. Може да се постави на новиот дизајн за да помогне да се визуелизираат промените. Во новите згради, може да се користи за да се потврди усогласеноста со намерите на дизајнот.
Пред околу 40 години, во домовите на многу луѓе влезе нов предизвик. Оттогаш, овој предизвик стана симбол на модерниот живот. Програмабилните видео рекордери (VCR) ги принудуваат обичните граѓани да научат да комуницираат со дигиталните логички системи. Трепкањето „12:00, 12:00, 12:00″ од милиони непрограмирани видео рекордери ја докажува тешкотијата за учење на овој интерфејс.
Секој нов софтверски пакет има крива на учење. Ако го правите тоа дома, можете да ја раскинете косата и да пцуете по потреба, а новото софтверско образование ќе ви одземе најмногу време во попладневните часови без работа. Ако го научите новиот интерфејс на работа, тој ќе забави многу други задачи и може да доведе до скапи грешки. Идеалната ситуација за воведување нов софтверски пакет е да се користи интерфејс кој веќе е широко користен.
Кој е најбрзиот интерфејс за учење нова компјутерска апликација? Оној што веќе го знаете. Беа потребни повеќе од десет години за градење информациско моделирање да биде цврсто воспоставено меѓу архитектите и инженерите, но тоа сега пристигна. Покрај тоа, со тоа што стана стандарден формат за дистрибуција на градежни документи, тој стана главен приоритет за изведувачите на терен.
Постоечката БИМ платформа на градилиштето обезбедува готов канал за воведување нови апликации (како софтвер за скенер). Кривата на учење стана прилично рамна бидејќи главните учесници веќе се запознаени со платформата. Треба само да ги научат новите функции што може да се извлечат од него и можат побрзо да почнат да ги користат новите информации што ги дава апликацијата, како што се податоците од скенерот. ClearEdge3D виде можност да ја направи доста ценетата апликација за скенер Rith достапна на повеќе градилишта со тоа што ќе ја направи компатибилна со Navisworks. Како еден од најкористените пакети за координација на проекти, Autodesk Navisworks стана де факто индустриски стандард. Се наоѓа на градилиштата низ државата. Сега, може да прикажува информации за скенерот и има широк опсег на употреба.
Кога скенерот собира милиони точки на податоци, сите тие се точки во 3D просторот. Софтверот за скенер како Rithm за Navisworks е одговорен за презентирање на овие податоци на начин што можете да го користите. Може да ги прикажува просториите како точки за податоци, не само скенирање на нивната локација, туку и интензитетот (осветленоста) на рефлексиите и бојата на површината, така што погледот изгледа како фотографија.
Сепак, можете да го ротирате погледот и да го гледате просторот од кој било агол, да талкате околу него како 3D модел, па дури и да го измерите. За FF/FL, една од најпопуларните и најкорисните визуелизации е топлинската мапа, која го прикажува подот во плански приказ. Високите и ниските точки се претставени во различни бои (понекогаш се нарекуваат слики со лажни бои), на пример, црвената боја ги претставува високите точки, а сината ги претставува ниските точки.
Можете да направите прецизни мерења од топлинската карта за прецизно да ја лоцирате соодветната позиција на вистинскиот под. Ако скенирањето покаже проблеми со плошноста, топлинската карта е брз начин да ги пронајдете и поправите, а тоа е претпочитаниот приказ за анализа на FF/FL на локацијата.
Софтверот може да креира и контурни карти, серија линии што претставуваат различни висини на подот, слични на топографските карти што ги користат геодетите и планинарите. Контурните карти се погодни за извоз во CAD програми, кои често се многу пријателски настроени кон цртање податоци за типот. Ова е особено корисно при реновирање или трансформација на постоечки простори. Ритм за Navisworks исто така може да анализира податоци и да дава одговори. На пример, функцијата Cut-and-Fill може да ви каже колку материјал (како што е површинскиот слој на цемент) е потребен за да се пополни долниот крај на постоечкиот нерамен под и да се израмни. Со правилен софтвер за скенер, информациите може да се презентираат на начинот на кој ви треба.
Од сите начини за губење време на градежни проекти, можеби најболниот е чекањето. Внатрешното воведување на гаранција за квалитет на подот може да ги елиминира проблемите со распоредот, да чекате консултанти од трети страни да го анализираат подот, да чекате додека го анализирате подот и да чекате да се доставуваат дополнителни извештаи. И, се разбира, чекањето на подот може да спречи многу други градежни операции.
Имајќи го вашиот процес за обезбедување квалитет може да ја елиминирате оваа болка. Кога ви треба, можете да го скенирате подот за неколку минути. Знаете кога ќе се провери и знаете кога ќе го добиете извештајот ASTM E1155 (околу една минута подоцна). Да го поседувате овој процес, наместо да се потпирате на консултанти од трета страна, значи да го поседувате вашето време.
Користењето на ласер за скенирање на плошноста и рамнината на новиот бетон е едноставен и јасен работен тек.
2. Инсталирајте го скенерот во близина на новопоставеното парче и скенирајте. Овој чекор обично бара само едно поставување. За типична големина на парче, скенирањето обично трае 3-5 минути.
4. Вчитајте го приказот „топлинска карта“ на податоците за подот за да ги идентификувате областите што се надвор од спецификацијата и треба да се израмнат или израмнат.
Време на објавување: 30.08.2021