Ако некогаш сте седеле на трпезариската маса нестабилни, прскајќи вино од чашата, а потоа посипувајќи чери домати низ целата просторија, ќе знаете колку е незгоден брановидниот под.
Но, во магацините со високи површини, фабриките и индустриските објекти, рамноста и израмнетоста на подот (FF/FL) може да бидат проблем за успех или неуспех, влијаејќи на предвидената намена на објектот. Дури и во обичните станбени и комерцијални згради, нерамните подови можат да влијаат на перформансите, да предизвикаат проблеми со подните облоги и може да доведат до опасни ситуации.
Рамноста, близината на подот до одредениот наклон и рамноста, степенот на отстапување на површината од дводимензионалната рамнина, станаа важни спецификации во градежништвото. За среќа, современите методи за мерење можат да детектираат проблеми со рамномерноста и рамноста попрецизно од човечкото око. Најновите методи ни овозможуваат да го направиме тоа речиси веднаш; на пример, кога бетонот е сè уште употреблив и може да се поправи пред да се стврдне. Порамните подови сега се полесни, побрзи и полесни за постигнување од кога било досега. Тоа се постигнува преку неверојатната комбинација од бетон и компјутери.
Трпезариската маса можеби била „поправена“ со амортизирање на ногарката со кутија кибрит, ефикасно пополнувајќи ја ниската точка на подот, што е проблем со рамнината. Ако стапчето за леб се одврти само од масата, можеби се соочувате и со проблеми со нивото на подот.
Но, влијанието на рамноста и рамнотежата оди многу подалеку од практичноста. Назад во магацинот со висок простор, нерамниот под не може правилно да издржи полициска единица висока 20 стапки со многу работи на неа. Може да претставува фатална опасност за оние што го користат или минуваат покрај него. Најновиот развој на магацините, пневматските палетни камиони, се потпираат уште повеќе на рамни, рамни подови. Овие рачно управувани уреди можат да подигнат до 750 фунти палетни товари и користат перничиња со компримиран воздух за да ја издржат целата тежина, така што едно лице може да го турка рачно. Потребен е многу рамен, рамен под за правилно да работи.
Рамноста е исто така од суштинско значење за секоја плоча што ќе биде покриена со тврд материјал за подна покривка како што се камени или керамички плочки. Дури и флексибилните облоги како што се винилните композитни подни плочки (VCT) имаат проблем со нерамни подови, кои имаат тенденција целосно да се подигнат или одвојат, што може да предизвика опасност од сопнување, чкрипење или празнини под нив, како и влага генерирана од миењето на подовите. Собира и поддржува раст на мувла и бактерии. Стари или нови, рамни подови се подобри.
Брановите во бетонската плоча можат да се израмнат со мелење на високите точки, но духот на брановите може да продолжи да се задржува на подот. Понекогаш ќе го видите во магацин: подот е многу рамен, но изгледа брановидно под натриумови ламби со висок притисок.
Ако бетонскиот под е наменет за изложување - на пример, дизајниран за боење и полирање, неопходна е континуирана површина со ист бетонски материјал. Пополнувањето на ниските точки со преливи не е опција бидејќи нема да се совпаѓаат. Единствената друга опција е да се отстранат високите точки.
Но, стружењето во даска може да го промени начинот на кој таа ја доловува и рефлектира светлината. Површината на бетонот е составена од песок (фин агрегат), карпа (крупн агрегат) и цементна каша. Кога се поставува влажната плоча, процесот на мистрија го турка покрупниот агрегат на подлабоко место на површината, а финиот агрегат, цементната каша и цементното млеко се концентрираат на врвот. Ова се случува без оглед на тоа дали површината е апсолутно рамна или доста закривена.
Кога мелете 1/8 инч од врвот, ќе отстраните фини честички и цементно млеко, прашкасти материјали и ќе почнете да го изложувате песокот на матрицата од фугирачката маса. Со понатамошно мелење, ќе го изложите пресекот на карпата и поголемиот агрегат. Ако мелете само до највисоките точки, песокот и карпата ќе се појават во овие области, а изложените ленти од агрегат ги прават овие високи точки бесмртни, наизменично со немелените мазни ленти од фугирачката маса каде што се наоѓаат најниските точки.
Бојата на оригиналната површина е различна од слоевите од 1/8 инч или помалку, и тие може различно да ја рефлектираат светлината. Светло обоените ленти изгледаат како високи точки, а темните ленти меѓу нив изгледаат како вдлабнатини, кои се визуелни „духови“ на бранувањата отстранети со брусилка. Мелениот бетон е обично порозен од оригиналната површина со мистрија, па затоа лентите може да реагираат различно на бои и дамки, па затоа е тешко да се реши проблемот со боење. Ако не ги израмните брановите за време на процесот на завршна обработка на бетонот, тие може повторно да ве вознемират.
Со децении, стандардниот метод за проверка на FF/FL е методот со рамен раб од 10 стапки. Линијарот се поставува на подот, и доколку има празнини под него, ќе се мери нивната висина. Типичната толеранција е 1/8 инч.
Овој целосно рачен систем за мерење е бавен и може да биде многу неточен, бидејќи две лица обично ја мерат истата висина на различни начини. Но, ова е воспоставен метод, а резултатот мора да се прифати како „доволно добар“. До 1970-тите, ова веќе не беше доволно добро.
На пример, појавата на магацини со високи површини ја направи точноста на FF/FL уште поважна. Во 1979 година, Ален Фејс разви нумерички метод за евалуација на овие својства на подот. Овој систем најчесто се нарекува рамност на подот, или поформално како систем за нумерирање на профили на површината на подот.
„Фејс“ исто така разви инструмент за мерење на карактеристиките на подот, „профилер на под“, чие трговско име е „Дипстик“.
Дигиталниот систем и методот на мерење се основа на ASTM E1155, кој беше развиен во соработка со Американскиот институт за бетон (ACI), за да се утврди стандардниот метод на тестирање за рамност на подот FF и броевите на рамност на подот FL.
Профилерот е рачна алатка што му овозможува на операторот да оди по подот и да собира точка на податоци на секои 12 инчи. Теоретски, може да прикаже бесконечни подови (ако имате бесконечно време да ги чекате вашите FF/FL броеви). Попрецизен е од методот со линијар и го претставува почетокот на модерното мерење на рамнината.
Сепак, профилерот има очигледни ограничувања. Од една страна, може да се користи само за стврднат бетон. Ова значи дека секое отстапување од спецификацијата мора да се поправи како повратна информација. Високите места може да се избрусат, ниските места може да се пополнат со додатоци, но сето ова е корективна работа, ќе го чини изведувачот на бетонот пари и ќе одземе време за проектот. Покрај тоа, самото мерење е бавен процес, додава повеќе време и обично го вршат експерти од трети страни, додавајќи повеќе трошоци.
Ласерското скенирање го промени стремежот кон рамномерност и рамномерност на подот. Иако самиот ласер датира од 1960-тите, неговата адаптација за скенирање на градилишта е релативно нова.
Ласерскиот скенер користи цврсто фокусиран зрак за мерење на положбата на сите рефлектирачки површини околу него, не само на подот, туку и на куполата од речиси 360º со точки на податоци околу и под инструментот. Тој ја лоцира секоја точка во тридимензионален простор. Ако положбата на скенерот е поврзана со апсолутна положба (како што се GPS податоците), овие точки можат да се позиционираат како специфични позиции на нашата планета.
Податоците од скенерот можат да се интегрираат во модел на информации за зграда (BIM). Може да се користат за различни потреби, како што се мерење на просторија или дури и креирање на компјутерски модел на изградена просторија. За усогласеност со FF/FL, ласерското скенирање има неколку предности во однос на механичкото мерење. Една од најголемите предности е што може да се направи додека бетонот е сè уште свеж и употреблив.
Скенерот снима од 300.000 до 2.000.000 точки на податоци во секунда и обично работи од 1 до 10 минути, во зависност од густината на информациите. Неговата брзина на работа е многу голема, проблемите со рамномерноста и израмнувањето може да се лоцираат веднаш по нивелирањето и може да се корегираат пред да се зацврсти подот. Вообичаено: нивелирање, скенирање, повторно нивелирање доколку е потребно, повторно скенирање, повторно нивелирање доколку е потребно, потребни се само неколку минути. Крај на брусењето и полнењето, крај на повратните повици. Ова ѝ овозможува на машината за завршна обработка на бетон да произведе рамна површина уште првиот ден. Заштедата на време и трошоци е значителна.
Од линијари до профилери, па сè до ласерски скенери, науката за мерење на рамномерноста на подот сега влезе во третата генерација; ние ја нарекуваме рамномерност 3.0. Во споредба со линијарот од 10 стапки, пронајдокот на профилерот претставува огромен скок во точноста и деталите на податоците за подот. Ласерските скенери не само што дополнително ја подобруваат точноста и деталите, туку претставуваат и поинаков вид скок.
И профилерите и ласерските скенери можат да ја постигнат точноста што ја бараат денешните спецификации за подови. Сепак, во споредба со профилерите, ласерското скенирање ја подигнува летвата во однос на брзината на мерење, деталите за информациите и навременоста и практичноста на резултатите. Профилерот користи инклинометар за мерење на елевацијата, што е уред што го мери аголот во однос на хоризонталната рамнина. Профилерот е кутија со две нозе на дното, оддалечени точно 12 инчи, и долга рачка што операторот може да ја држи додека стои. Брзината на профилерот е ограничена на брзината на рачниот алат.
Операторот оди по таблата во права линија, движејќи го уредот за 12 инчи одеднаш, обично растојанието на секое движење е приближно еднакво на ширината на просторијата. Потребни се повеќекратни движења во двата правци за да се акумулираат статистички значајни примероци што ги исполнуваат минималните барања за податоци на стандардот ASTM. Уредот ги мери вертикалните агли на секој чекор и ги претвора овие агли во промени на аголот на елевација. Профилерот има и временско ограничување: може да се користи само откако бетонот ќе се стврдне.
Анализата на подот обично ја врши услуга од трета страна. Тие одат по подот и поднесуваат извештај следниот ден или подоцна. Доколку извештајот покаже какви било проблеми со височината што се надвор од спецификациите, тие треба да се поправат. Секако, за стврднат бетон, опциите за поправање се ограничени на брусење или полнење на горниот дел, под претпоставка дека не е декоративен изложен бетон. И двата процеси можат да предизвикаат доцнење од неколку дена. Потоа, подот мора повторно да се профилира за да се документира усогласеноста.
Ласерските скенери работат побрзо. Тие мерат со брзина на светлината. Ласерскиот скенер ја користи рефлексијата на ласерот за да ги лоцира сите видливи површини околу него. Потребни се точки на податоци во опсег од 0,1-0,5 инчи (многу поголема густина на информации од ограничената серија на примероци од 12 инчи на профилерот).
Секоја точка со податоци од скенерот претставува позиција во 3Д простор и може да се прикаже на компјутер, слично како 3Д модел. Ласерското скенирање собира толку многу податоци што визуелизацијата изгледа речиси како фотографија. Доколку е потребно, овие податоци можат не само да создадат мапа на елевација на подот, туку и детален приказ на целата просторија.
За разлика од фотографиите, може да се ротира за да се прикаже просторот од кој било агол. Може да се користи за да се направат прецизни мерења на просторот или за споредување на условите на изградбата со цртежи или архитектонски модели. Сепак, и покрај огромната густина на информации, скенерот е многу брз, снимајќи до 2 милиони точки во секунда. Целото скенирање обично трае само неколку минути.
Времето може да ги победи парите. При истурање и завршна обработка на влажен бетон, времето е сè. Тоа ќе влијае на трајниот квалитет на плочата. Времето потребно за подот да биде завршен и подготвен за поминување може да го промени времето на многу други процеси на градилиштето.
При поставување на нов под, аспектот близу до реалното време на информациите од ласерското скенирање има огромно влијание врз процесот на постигнување рамномерност. FF/FL може да се оцени и поправи во најдобрата точка од конструкцијата на подот: пред подот да се стврдне. Ова има низа корисни ефекти. Прво, го елиминира чекањето подот да ги заврши санативните работи, што значи дека подот нема да го зафати остатокот од конструкцијата.
Ако сакате да го користите профилерот за да го потврдите подот, прво мора да почекате подот да се стврдне, потоа да закажете услуга за профилирање на лице место за мерење, а потоа да почекате извештајот ASTM E1155. Потоа мора да почекате да се решат сите проблеми со рамноста, потоа повторно да ја закажете анализата и да почекате нов извештај.
Ласерското скенирање се случува кога плочата е поставена, а проблемот се решава за време на процесот на завршна обработка на бетонот. Плочата може да се скенира веднаш откако ќе се стврдне за да се осигури нејзината усогласеност, а извештајот може да се заврши истиот ден. Изградбата може да продолжи.
Ласерското скенирање ви овозможува да стигнете до земјата што е можно побрзо. Исто така, создава бетонска површина со поголема конзистентност и интегритет. Рамната и рамна плоча ќе има порамномерна површина кога е сè уште употреблива од плоча што мора да се израмни или израмни со полнење. Ќе има порамномерен изглед. Ќе има порамномерна порозност низ површината, што може да влијае на реакцијата на премази, лепила и други површински третмани. Ако површината се изшмиргла за боење и полирање, агрегатот ќе биде изложен порамномерно низ подот, а површината може да реагира поконзистентно и попредвидливо на операциите на боење и полирање.
Ласерските скенери собираат милиони точки на податоци, но ништо повеќе, точки во тродимензионален простор. За да ги користите, ви е потребен софтвер што може да ги обработува и презентира. Софтверот за скенирање ги комбинира податоците во различни корисни форми и може да се презентира на лаптоп компјутер на градилиштето. Тој им овозможува на градежните работници да го визуелизираат подот, да ги посочат проблемите, да го поврзат со вистинската локација на подот и да кажат колку висина треба да се намали или зголеми. Речиси во реално време.
Софтверските пакети како што е Rithm for Navisworks на ClearEdge3D нудат неколку различни начини за преглед на податоците за подот. Rithm for Navisworks може да прикаже „топлинска мапа“ што ја прикажува висината на подот во различни бои. Може да прикажува контурни мапи, слични на топографските мапи направени од геодети, во кои серија криви опишуваат континуирани елевации. Исто така, може да обезбеди документи што се во согласност со ASTM E1155 за минути наместо денови.
Со овие функции во софтверот, скенерот може добро да се користи за разни задачи, не само за нивото на подот. Тој обезбедува мерлив модел на условите во моментот на изградба што може да се извезе во други апликации. За проекти за реновирање, цртежите во моментот на изградба може да се споредат со историските документи за дизајн за да се утврди дали има промени. Може да се надложат на новиот дизајн за да се визуелизираат промените. Во новите згради, може да се користи за да се потврди конзистентноста со намерата на дизајнот.
Пред околу 40 години, нов предизвик влезе во домовите на многу луѓе. Оттогаш, овој предизвик стана симбол на современиот живот. Програмабилните видео рекордери (VCR) ги принудуваат обичните граѓани да научат да комуницираат со дигитални логички системи. Трепкањето „12:00, 12:00, 12:00“ на милиони непрограмирани видео рекордери ја докажува тешкотијата на учењето на овој интерфејс.
Секој нов софтверски пакет има крива на учење. Ако го правите тоа дома, можете да си ја кинете косата и да пцуете по потреба, а едукацијата за нов софтвер ќе ви одземе најмногу време во едно попладневно мирување. Ако го научите новиот интерфејс на работа, тоа ќе забави многу други задачи и може да доведе до скапи грешки. Идеална ситуација за воведување на нов софтверски пакет е да користите интерфејс кој веќе е широко користен.
Кој е најбрзиот интерфејс за учење нова компјутерска апликација? Оној што веќе го знаете. Потребни беа повеќе од десет години за моделирањето на информациите за згради цврсто да се воспостави меѓу архитектите и инженерите, но сега е тука. Покрај тоа, со тоа што стана стандарден формат за дистрибуција на градежни документи, стана врвен приоритет за изведувачите на лице место.
Постоечката BIM платформа на градилиштето обезбедува готов канал за воведување на нови апликации (како што е софтвер за скенер). Кривата на учење стана доста рамна бидејќи главните учесници веќе се запознаени со платформата. Тие само треба да ги научат новите функции што можат да се извлечат од неа и можат побрзо да почнат да ги користат новите информации што ги обезбедува апликацијата, како што се податоците за скенер. ClearEdge3D виде можност да ја направи високо ценетата апликација за скенер Rith достапна за повеќе градилишта со тоа што ќе ја направи компатибилна со Navisworks. Како еден од најшироко користените пакети за координација на проекти, Autodesk Navisworks стана де факто индустриски стандард. Таа е достапна на градилишта низ целата земја. Сега, може да прикажува информации за скенер и има широк спектар на употреба.
Кога скенерот собира милиони точки на податоци, тие се сите точки во 3Д просторот. Софтверот за скенирање како Rithm за Navisworks е одговорен за презентирање на овие податоци на начин што можете да го користите. Може да ги прикажува просториите како точки на податоци, не само скенирајќи ја нивната локација, туку и интензитетот (осветленоста) на рефлексиите и бојата на површината, така што приказот изгледа како фотографија.
Сепак, можете да го ротирате приказот и да го гледате просторот од кој било агол, да се движите низ него како 3D модел, па дури и да го мерите. За FF/FL, една од најпопуларните и најкорисни визуелизации е топлинската мапа, која го прикажува подот во плански приказ. Највисоките и најниските точки се претставени во различни бои (понекогаш наречени слики со лажни бои), на пример, црвената ги претставува највисоките точки, а сината ги претставува најниските точки.
Можете да направите прецизни мерења од топлинската мапа за прецизно да ја лоцирате соодветната позиција на вистинскиот под. Ако скенирањето покаже проблеми со рамномерноста, топлинската мапа е брз начин да ги пронајдете и поправите, и е претпочитаниот приказ за анализа на FF/FL на лице место.
Софтверот може да креира и контурни мапи, низа линии што претставуваат различни висини на подот, слично на топографските мапи што ги користат геодетите и планинарите. Контурните мапи се погодни за извоз во CAD програми, кои често се многу пријателски настроени кон податоци од типот на цртање. Ова е особено корисно при реновирање или трансформација на постоечки простори. Rithm for Navisworks може да анализира и податоци и да дава одговори. На пример, функцијата Cut-and-Fill може да ви каже колку материјал (како што е површинскиот слој на цемент) е потребен за да се пополни долниот крај на постоечкиот нерамен под и да се израмни. Со правилниот софтвер за скенирање, информациите можат да се презентираат на начинот на кој ви е потребен.
Од сите начини за губење време на градежни проекти, можеби најболниот е чекањето. Воведувањето на внатрешно обезбедување на квалитетот на подот може да ги елиминира проблемите со распоредот, чекањето консултанти од трети страни да го анализираат подот, чекањето додека се анализира подот и чекањето да се достават дополнителни извештаи. И, секако, чекањето на подот може да спречи многу други градежни операции.
Поседувањето на вашиот процес за обезбедување квалитет може да ја елиминира оваа мака. Кога ви е потребен, можете да го скенирате подот за неколку минути. Знаете кога ќе биде проверен и знаете кога ќе го добиете извештајот ASTM E1155 (околу една минута подоцна). Совладувањето на овој процес, наместо потпирање на консултанти од трети страни, значи совладување на вашето време.
Користењето ласер за скенирање на рамномерноста и рамномерноста на новиот бетон е едноставен и директен работен процес.
2. Инсталирајте го скенерот во близина на новопоставениот пресек и скенирајте. Овој чекор обично бара само едно поставување. За типична големина на пресек, скенирањето обично трае 3-5 минути.
4. Вчитајте го приказот на „топлинска мапа“ на податоците од подот за да ги идентификувате областите што се надвор од спецификацијата и треба да се израмнат или израмнат.
Време на објавување: 31 август 2021 година