Преработувачите на дрвен отпад се соочуваат со различни фактори при изборот на конфигурација на сито за најдобро да го добијат посакуваниот краен производ од нивната опрема за рециклирање дрво. Изборот на сито и стратегијата за мелење ќе варираат во зависност од различни фактори, вклучувајќи го типот на мелница што се користи - хоризонтална и вертикална - и видот на дрвен отпад што се обработува, што исто така ќе варира во зависност од видот на дрвото.
„Обично им кажувам на клиентите за тркалезните сита на тркалезните брусилки (буриња) и квадратните сита на квадратните брусилки (хоризонтални), но постојат исклучоци од секое правило“, рече Џери Рурда, експерт за еколошки апликации во Vermeer Corporation, производител на опрема за рециклирање дрво. „Поради геометријата на дупките, користењето сито со тркалезни дупки во мелница за буриња ќе произведе поконзистентен краен производ отколку сито со квадратни дупки.“
Изборот на екран може да се промени врз основа на два главни фактори - видот на материјалот што се обработува и спецификациите на конечниот производ.
„Секој вид дрво е уникатен и ќе произведе различен краен производ“, рече Рурда. „Различните видови дрвја честопати реагираат различно на мелење, бидејќи текстурата на трупецот може да произведе широк спектар на производи, што може да има големо влијание врз видот на мрежата што се користи.“
Дури и содржината на влага во отпадот од трупци влијае на финалниот производ и видот на употребениот сито. Можете да мелете отпадно дрво на истото место во пролет и есен, но финалниот производ може да варира во зависност од содржината на влага и количината на сок во отпадното дрво.
Најчесто користените сита кај хоризонталните мелници за дрво имаат тркалезни и квадратни дупки, бидејќи овие две геометриски конфигурации имаат тенденција да произведат порамномерна големина на струготини и краен производ во различни суровини. Сепак, постојат и други опции, од кои секоја обезбедува специфични функции врз основа на примената.
Ова е идеално за преработка на влажни и тешко мелени отпадни материјали како што се компост, палми, влажна трева и лисја. Големината на честичките од овие материјали може да се акумулира на хоризонталната површина на ситото за сечење отпадно дрво со квадратни дупки или помеѓу дупките на ситото со кружни дупки, предизвикувајќи блокирање на ситото и рециркулација на отпадното дрво, со што се намалува вкупната продуктивност.
Мрежестото сито во облик на дијамант е дизајнирано да го насочува материјалот кон врвот на дијамантот, што му овозможува на секачот да се лизга низ ситото, помагајќи да се отстрани видот на материјал што може да се насобере.
Попречната шипка е хоризонтално заварена преку површината на ситото (за разлика од валаното дупчено сито), а нејзината функција е слична на онаа на помошна наковална. Мрежните сита често се користат во апликации како што се преработка на индустриски дрвен отпад (како што е градежен отпад) или апликации за расчистување на земјиште, каде што се посветува помалку внимание на спецификациите на финалниот производ, но повеќе отколку кај стандардните дробилки за дрво.
Бидејќи геометриската големина на правоаголниот отвор на дупката е зголемена во споредба со квадратната конфигурација на отворот на дупката, ова овозможува повеќе материјал од дрвени струготини да помине низ ситото. Сепак, потенцијален недостаток е што може да биде засегната целокупната конзистентност на финалниот производ.
Шестоаголните сита обезбедуваат геометриски поконзистентни отвори и униформни отвори бидејќи растојанието помеѓу аглите (дијагонално) е поголемо кај квадратните отвори отколку кај правите шестоаголни отвори. Во повеќето случаи, употребата на шестоаголно сито може да обработи повеќе материјали отколку конфигурацијата со кружни отвори, а слична производствена вредност на дрвени струготини сè уште може да се постигне во споредба со квадратното сито. Сепак, важно е да се напомене дека вистинската продуктивност секогаш ќе варира во зависност од видот на материјалот што се обработува.
Динамиката на сечење кај брусилките со буриња и хоризонталните брусилки е доста различна. Затоа, хоризонталните брусилки за дрво може да бараат посебни поставки на ситото во одредени апликации за да се добијат специфични посакувани крајни производи.
Кога се користи хоризонтална мелница за дрво, Рурда препорачува користење на квадратна мрежа и додавање прегради за да се намали можноста за производство на преголеми дрвени струготини како финален производ.
Рамката е парче челик заварено на задната страна од екранот - оваа конфигурација на дизајнот ќе помогне да се спречи минување на долги остатоци од дрво низ дупката пред таа да ја достигне вистинската големина.
Според Рурда, добро правило за додавање прегради е должината на челичниот продолжеток да биде половина од дијаметарот на дупката. Со други зборови, ако се користи екран од 10,2 см (четири инчи), должината на челичниот раб треба да биде 5,1 см (два инчи).
Рурда, исто така, истакна дека иако степенестите сита можат да се користат со бурињарници, тие генерално се посоодветни за хоризонтални мелници бидејќи конфигурацијата на степенестите сита помага да се намали рециркулацијата на мелените материјали, што често произведува тенденција на грутчести дрвени струготини како краен производ.
Постојат различни мислења за тоа дали користењето на мелница за дрво за еднократно мелење е поекономично од процесите на претходно мелење и повторно мелење. Исто така, ефикасноста може да зависи од видот на материјалот што се обработува и потребните спецификации на финалниот производ. На пример, при обработка на цело дрво, тешко е да се добие конзистентен финален производ со еднократен метод поради нерамномерниот суров отпаден дрвен материјал што се меле.
Рурда препорачува користење на еднонасочни и двонасочни процеси за прелиминарни пробни работи за собирање податоци и споредување на односот помеѓу стапката на потрошувачка на гориво и производството на финален производ. Повеќето преработувачи може да бидат изненадени кога ќе откријат дека во повеќето случаи, методот со два премина, претходно мелење и повторно мелење може да биде најекономичниот метод на производство.
Производителот препорачува моторот за мелница што се користи во индустријата за преработка на дрво да се одржува на секои 200 до 250 часа, при што треба да се проверуваат екранот и наковалната за абење.
Одржувањето на истото растојание помеѓу ножот и наковалната е од суштинско значење за да се произведе конзистентен квалитет на финалниот производ преку мелница за дрво. Со текот на времето, зголемувањето на абењето на наковалната ќе резултира со зголемување на просторот помеѓу наковалната и алатот, што може да предизвика струготините да минуваат низ необработената струготина. Ова може да влијае на оперативните трошоци, па затоа е важно да се одржува површината на мелницата што е подложна на абење. Вермер препорачува замена или поправка на наковалната кога има очигледни знаци на абење и секојдневно проверување на абењето на чеканот и забите.
Просторот помеѓу секачот и ситото е уште една област што исто така треба редовно да се проверува за време на процесот на производство. Поради абење, растојанието може да се зголеми со текот на времето, што може да влијае на продуктивноста. Со зголемувањето на растојанието, тоа ќе доведе до рециклирање на преработените материјали, што исто така ќе влијае на квалитетот, продуктивноста и зголемената потрошувачка на гориво на финалниот производ дрвени струготини.
„Ги охрабрувам преработувачите да ги следат своите оперативни трошоци и да ги следат нивоата на продуктивност“, рече Рурда. „Кога ќе почнат да забележуваат промени, тоа обично е добар показател дека деловите за кои е најверојатно да се истрошат треба да се проверат и заменат.“
На прв поглед, едно сито за мелење дрво може да изгледа слично на друго. Но, подлабоките инспекции може да откријат податоци што покажуваат дека тоа не е секогаш случај. Производителите на сита - вклучувајќи ги производителите на оригинална опрема и резервните производи - може да користат различни видови челик, а работите што на прв поглед изгледаат исплатливи, всушност може да чинат повеќе.
„Вермер препорачува индустриските преработувачи на дрво да избираат сита направени од челик од класа AR400“, рече Рурда. „Во споредба со челикот од класа T-1, челикот од класа AR400 има посилна отпорност на абење. Челикот од класа T-1 е суровина што често ја користат некои производители на сита за резервни делови. Разликата не е очигледна за време на инспекцијата, па затоа преработувачот треба да се погрижи секогаш да поставува прашања.“
Користиме колачиња за да го подобриме вашето искуство. Со продолжување на посетата на оваа веб-страница, се согласувате со нашата употреба на колачиња.
Време на објавување: 07.09.2021