Преработувачите на отпад од дрво се соочуваат со различни размислувања при изборот на конфигурација на екранот за најдобро да го добијат посакуваниот краен производ од нивната опрема за рециклирање дрво. Изборот на екранот и стратегијата за мелење ќе се разликуваат врз основа на различни фактори, вклучувајќи го типот на користената мелница - хоризонтална и вертикална - и видот на отпадот од дрво што се обработува, што исто така ќе се разликува од видовите дрвја.
„Обично им кажувам на клиентите за тркалезните екрани на тркалезните брусилки (буриња) и квадратните екрани на квадратните брусилки (хоризонтални), но има исклучоци од секое правило“, рече Џери Рорда, експерт за еколошки апликации во Vermeer Corporation, производител на опрема за рециклирање дрво . „Поради геометријата на дупките, користењето на екран со тркалезни отвори во мелница за бурења ќе произведе поконзистентен краен производ од екранот со квадратна дупка“.
Изборот на екранот може да се промени врз основа на два главни фактори - видот на материјалот што се обработува и спецификациите на финалниот производ.
„Секој вид дрво е уникатен и ќе произведе различен краен производ“, рече Рурда. „Различни видови дрвја често реагираат различно на мелење, бидејќи текстурата на трупецот може да произведе широк спектар на производи, што може да има големо влијание врз видот на екранот што се користи“.
Дури и содржината на влага во отпадот од дневниците влијае на финалниот производ и видот на екранот што се користи. Можете да мелете отпадно дрво на истото место во пролет и есен, но финалниот производ може да варира во зависност од содржината на влага и количината на сок во отпадното дрво.
Најчесто користените екрани во хоризонталните брусилки за дрво имаат кружни и квадратни дупки, бидејќи овие две геометриски конфигурации имаат тенденција да произведат поеднаква големина на чипот и финален производ во различни суровини. Сепак, постојат и други опции, од кои секоја обезбедува специфични функции врз основа на апликацијата.
Ова е идеално за обработка на влажни и тешко мелечки отпадни материјали како што се компост, палма, влажна трева и лисја. Големината на честичките на овие материјали може да се акумулира на хоризонталната површина на квадратната дупка на екранот за уништувач на отпадно дрво или помеѓу дупките на екранот со тркалезна дупка, што предизвикува блокирање на екранот и рециркулација на отпадното дрво, а со тоа се намалува целокупната продуктивност.
Мрежестиот екран во облик на дијамант е дизајниран да го води материјалот до врвот на дијамантот, што му овозможува на секачот да се лизга низ екранот, помагајќи да се отстрани видот на материјалот што може да се акумулира.
Попречната лента е хоризонтално заварена низ површината на екранот (за разлика од валани дупчениот екран), а неговата функција е слична на онаа на помошната наковална. Мрежести екрани често се користат во апликации како што се преработка на индустриски отпад од дрво (како градежен отпад) или апликации за расчистување на земјиштето, каде што помалку внимание се посветува на спецификациите на финалниот производ, но повеќе од стандардните машини за сечење дрво.
Бидејќи геометриската големина на правоаголниот отвор на дупката е зголемена во споредба со конфигурацијата на отворот со квадратна дупка, ова овозможува повеќе материјал од дрвен чип да помине низ екранот. Сепак, потенцијален недостаток е тоа што може да биде засегната целокупната конзистентност на финалниот производ.
Шестоаголните екрани обезбедуваат геометриски поконзистентни дупки и униформни отвори бидејќи растојанието помеѓу аглите (дијагонала) е поголемо на квадратни дупки отколку во прави хексагонални дупки. Во повеќето случаи, употребата на хексагонален екран може да се справи со повеќе материјали отколку конфигурација со тркалезна дупка, а слична производствена вредност на дрвени чипови сè уште може да се постигне во споредба со екран со квадратна дупка. Сепак, важно е да се забележи дека вистинската продуктивност секогаш ќе варира во зависност од видот на материјалот што се обработува.
Динамиката на сечење на мелниците за буре и хоризонталните брусилки е сосема поинаква. Затоа, хоризонталните брусилки за дрво може да бараат посебни поставки на екранот во одредени апликации за да се добијат конкретни посакувани крајни производи.
Кога користите хоризонтална мелница за дрво, Roorda препорачува користење на екран со квадратна мрежа и додавање прегради за да се намали можноста за производство на преголеми дрвени чипови како финален производ.
Рамката е парче челик заварено на задниот дел од екранот - оваа конфигурација на дизајнот ќе помогне да се спречи долгите остатоци од дрво да минуваат низ дупката пред да ја добие вистинската големина.
Според Роорда, добро правило за додавање прегради е дека должината на челичниот продолжеток треба да биде половина од дијаметарот на дупката. Со други зборови, ако се користи екран од 10,2 cm (четири инчи), должината на челичната рамка треба да биде 5,1 cm (два инчи).
Роорда, исто така, истакна дека иако скалестите екрани можат да се користат со мелници за буре, тие генерално се посоодветни за хоризонтални мелници бидејќи конфигурацијата на скалестите екрани помага да се намали рециркулацијата на мелените материјали, кои често произведуваат Тенденција на грутки дрвени чипови како финален производ .
Постојат различни мислења за тоа дали користењето на мелница за дрво за еднократно мелење е поисплатливо од процесите на претходно мелење и повторно мелење. Исто така, ефикасноста може да зависи од видот на материјалот што се обработува и бараните спецификации на финалниот производ. На пример, кога се обработува цело дрво, тешко е да се добие конзистентен финален производ со користење на еднократен метод поради нерамномерниот суров отпад од дрво што се меле.
Roorda препорачува користење на еднонасочни и двонасочни процеси за прелиминарните тестови за собирање податоци и споредба на односот помеѓу стапката на потрошувачка на гориво и производството на финален производ. Повеќето процесори може да бидат изненадени кога ќе откријат дека во повеќето случаи, методот со две премини, претходно мелење и повторно мелење може да биде најекономичен метод на производство.
Производителот препорачува моторот за мелење што се користи во индустријата за преработка на дрво да се одржува на секои 200 до 250 часа, а за тоа време екранот и наковалната треба да се проверуваат за абење.
Одржувањето на исто растојание помеѓу ножот и наковалната е од суштинско значење за да се произведе конзистентен квалитетен финален производ преку мелница за дрво. Со текот на времето, зголемувањето на абењето на наковалната ќе резултира со зголемување на просторот помеѓу наковалната и алатот, што може да предизвика струготини да помине низ необработената струготини. Ова може да влијае на оперативните трошоци, па затоа е важно да се одржува површината на абење на мелницата. Вермер препорачува замена или поправка на наковалната кога има очигледни знаци на абење и секојдневно проверување на абењето на чеканот и забите.
Просторот помеѓу секачот и екранот е уште една област која исто така треба редовно да се проверува за време на производствениот процес. Поради абење, јазот може да се зголеми со текот на времето, што може да влијае на продуктивноста. Како што се зголемува растојанието, тоа ќе доведе до рециклирање на преработените материјали, што исто така ќе влијае на квалитетот, продуктивноста и зголемената потрошувачка на гориво на финалниот производ дрвениот чипс.
„Ги охрабрувам процесорите да ги следат нивните оперативни трошоци и да ги следат нивоата на продуктивност“, рече Роорда. „Кога ќе почнат да сфаќаат промени, тоа е обично добар показател дека деловите кои најверојатно ќе се истрошат треба да се проверат и заменат.
На прв поглед, еден екран за мелница за дрво може да изгледа слично на друг. Но, подлабоките инспекции може да откријат податоци, кои покажуваат дека тоа не е секогаш случај. Производителите на екрани - вклучително и OEM и резервни маркети - може да користат различни видови челик, а работите што изгледаат како исплатливи на површината, всушност може да чинат повеќе.
„Вермеер препорачува индустриските процесори за рециклирање дрво да избираат екрани направени од челик AR400“, рече Роорда. „Во споредба со челикот од типот Т-1, челикот од одделение AR400 има посилна отпорност на абење. Челикот од класа Т-1 е суровина која често ја користат некои производители на резервни екрани. Разликата не е очигледна за време на проверката, така што процесорот треба да се погрижи дека тие секогаш поставуваат прашања.
Ние користиме колачиња за да го подобриме вашето искуство. Со продолжување на посетата на оваа веб-локација, вие се согласувате со нашата употреба на колачиња.
Време на објавување: Сеп-07-2021 година