Процесорите за отпад од дрво се соочуваат со различни размислувања при изборот на конфигурација на екранот за најдобро да го добијат посакуваниот крајниот производ од нивната опрема за рециклирање на дрво. Изборот на екранот и стратегијата за мелење ќе се разликува врз основа на различни фактори, вклучувајќи го и типот на мелница што се користи-хоризонтална и вертикална-и видот на отпадот од дрво што се обработува, што исто така ќе варира според видовите дрвја.
„Обично им кажувам на клиентите за тркалените екрани на тркалезни меленици (буриња) и квадратните екрани на квадратни меленици (хоризонтални), но има исклучоци од секое правило“, рече Jerryери Роорда, експерт за апликација за животна средина во Корпорејшн Вермер, производител на производителот на Опрема за рециклирање на дрво. „Поради геометријата на дупките, користењето на екран со тркалезни дупки во мелница за барел ќе произведе поконзистентен краен производ од екранот на квадратни дупки“.
Изборот на екранот може да се промени врз основа на два главни фактори-видот на материјалот што се обработува и конечните спецификации на производот.
„Секој вид дрвја е уникатен и ќе произведе поинаков краен производ“, рече Рурда. „Различни видови дрвја честопати реагираат различно на мелење, бидејќи текстурата на дневникот може да произведе широк спектар на производи, што може да има големо влијание врз видот на користениот екран“.
Дури и содржината на влага во отпадот од најавување влијае на финалниот производ и видот на користениот екран. Можете да мелете отпадно дрво на истото место во пролет и есен, но финалниот производ може да варира во зависност од содржината на влага и количината на SAP во отпадното дрво.
Најчесто користените екрани во хоризонтални меленици од дрво имаат тркалезни и квадратни дупки, затоа што овие две геометриски конфигурации имаат тенденција да произведат поеднаква големина на чип и крајниот производ во најразлични суровини. Сепак, постојат и други опции, од кои секоја обезбедува специфични функции засновани на апликацијата.
Ова е идеално за обработка на влажни и тешки за мелење отпадни материјали, како што се компост, дланка, влажна трева и лисја. Големината на честичките на овие материјали може да се акумулира на хоризонталната површина на екранот за уништување на отпадот од дрво од дрво или помеѓу дупките на екранот со тркалезна дупка, предизвикувајќи да се блокира екранот и да се рецирлира отпадното дрво, со што се намалува целокупната продуктивност.
Екранот во форма на дијаманти во форма е дизајниран да го води материјалот до врвот на дијамантот, што му овозможува на секачот да се лизне низ екранот, помагајќи да се отстрани видот на материјалот што може да се акумулира.
Крст -шипката е хоризонтално заварена низ површината на екранот (наспроти валаниот прободен екран), а неговата функција е слична на онаа на помошната анвил. Екраните од мрежа често се користат во апликации како што се преработка на индустриски отпад од дрво (како што е градежен отпад) или апликации за расчистување на земјиштето, каде што помалку внимание се посветува на финалните спецификации на производот, но повеќе од стандардните чипови на дрво.
Бидејќи геометриската големина на отворањето на правоаголна дупка е зголемена во споредба со конфигурацијата на отворањето на квадратната дупка, ова овозможува повеќе материјал за чипс од дрво да помине низ екранот. Сепак, потенцијален недостаток е што може да влијае на целокупната конзистентност на финалниот производ.
Хексагоналните екрани обезбедуваат повеќе геометриски конзистентни дупки и униформни отвори затоа што растојанието помеѓу аглите (дијагонала) е поголемо на квадратни дупки отколку во директни хексагонални дупки. Во повеќето случаи, употребата на хексагонален екран може да управува со повеќе материјали отколку конфигурација на тркалезна дупка, а слична производствена вредност на чипови од дрво сè уште може да се постигне во споредба со екранот на квадратна дупка. Сепак, важно е да се напомене дека вистинската продуктивност секогаш ќе варира во зависност од видот на материјалот што се обработува.
Динамиката на сечење на мелениците за барел и хоризонталните меленици е доста различна. Затоа, хоризонталните меленици за дрво може да бараат специјални поставки на екранот во одредени апликации за да добијат специфични посакувани крајни производи.
Кога користите хоризонтална мелница за дрво, Роорда препорачува да користите екранот на квадратната мрежа и да додадете буфли за да помогнете во намалувањето на можноста за производство на преголеми чипови од дрво како финален производ.
Рамката е парче челик заварено на задниот дел од екранот-оваа конфигурација на дизајнот ќе помогне да се спречат чипови со долги старо дрво да минуваат низ дупката пред да биде вистинската големина.
Според Роорда, добро правило за додавање на Baffles е дека должината на челичното продолжение треба да биде половина од дијаметарот на дупката. Со други зборови, ако се користи екранот од 10,2 см (четири инчи), должината на челичната рамка треба да биде 5,1 см (два инчи).
Роорда исто така истакна дека иако зачекорените екрани можат да се користат со мелници за буриња, тие обично се посоодветни за хоризонтални мелници, бидејќи конфигурацијата на зачекорените екрани помага во намалувањето на рециркулацијата на копнените материјали, кои честопати произведуваат тенденција на грутки чипови од дрво како финален производ како финален производ како финален производ .
Постојат различни мислења за тоа дали користењето мелница за дрво за еднократно мелење е поекономично од процесите пред мелење и регремирање. Исто така, ефикасноста може да зависи од видот на материјалот што се обработува и од потребните спецификации на конечни производи. На пример, при обработка на целото дрво, тешко е да се добие конзистентен финален производ со употреба на еднократен метод заради нерамниот материјал за сурово отпадоци од дрво.
Роорда препорачува да се користат еднонасочни и двонасочни процеси за прелиминарни тестови за да се соберат податоци и да Повеќето процесори може да бидат изненадени кога ќе откријат дека во повеќето случаи, методот со два минати, пред-мелење и регресија може да биде најекономичен метод на производство.
Производителот препорачува моторот за мелница што се користи во индустријата за преработка на дрво да се одржува на секои 200 до 250 часа, за кое време екранот и наковалот треба да се проверат за абење.
Одржувањето на истото растојание помеѓу ножот и наковата е неопходна за производство на постојан квалитетен финален производ преку мелница за дрво. Со текот на времето, зголемувањето на абењето на наковалот ќе резултира во зголемување на просторот помеѓу наковата и алатката, што може да предизвика да помине пилевина низ необработената пилевина. Ова може да влијае на оперативните трошоци, па затоа е важно да се одржи површината за абење на мелница. Вермер препорачува замена или поправка на наковалот кога има очигледни знаци на абење и проверка на абење на чеканот и забите секој ден.
Просторот помеѓу секачот и екранот е друга област која исто така треба да се проверува редовно за време на процесот на производство. Поради абење, јазот може да се зголеми со текот на времето, што може да влијае на продуктивноста. Како што се зголемува растојанието, тоа ќе доведе до рециклирање на преработени материјали, што исто така ќе влијае на квалитетот, продуктивноста и зголемената потрошувачка на гориво на чипови од дрво од крајно производ.
„Ги охрабрувам процесорите да ги следат нивните оперативни трошоци и да ги следат нивоата на продуктивност“, рече Роорда. „Кога ќе започнат да сфаќаат промени, обично е добар показател дека деловите што најверојатно ќе се истрошат треба да се проверат и заменат.
На прв поглед, еден екран за мелница од дрво може да изгледа слично на друг. Но, подлабоките инспекции може да откриваат податоци, покажувајќи дека тоа не е секогаш случај. Производителите на екранот-вклучително и ОЕМ и последните маркети-може да користат различни типови челик, а работите што се чини дека се рентабилни на површината, всушност може да завршат со чинење повеќе.
„Вермеер препорачува процесорите за рециклирање на дрво од дрво да изберат екрани направени од челик AR400 одделение“, рече Роорда. „Во споредба со челикот од одделение Т-1, челикот AR400 одделение има посилна отпорност на абење. Челик Т-1 одделение е суровина што често ја користат некои производители на екранот на задниот дел. Разликата не е очигледна за време на инспекцијата, така што процесорот треба да обезбеди дека секогаш поставуваат прашања “.
Ние користиме колачиња за да го подобриме вашето искуство. Продолжувајќи да ја посетувате оваа веб -страница, вие се согласувате со нашата употреба на колачиња.
Време на објавување: Сеп-07-2021