Обработувачите на бетон можат да имаат корист од префрлањето на рачни алатки базирани на цинк од бронза. Двата се натпреваруваат едни со други во однос на тврдоста, издржливоста, квалитетот на структурата и професионалните завршни обработки - но цинкот има и некои дополнителни предности.
Бронзените алатки се сигурен начин за постигнување радиусни рабови и прави контролни споеви во бетон. Нивната цврста структура има оптимална распределба на тежината и може да обезбеди резултати од професионален квалитет. Поради оваа причина, бронзените алатки често се основа на многу машини за завршна обработка на бетон. Сепак, оваа преференција доаѓа со цена. Монетарните и трошоците за труд за производство на бронза предизвикуваат загуби за индустријата, но тоа не мора да биде случај. Постои алтернативен материјал - цинк.
Иако нивниот состав е различен, бронзата и цинкот имаат слични својства. Тие се натпреваруваат едни со други во однос на тврдоста, издржливоста, квалитетот на структурата и резултатите од професионалната обработка на површината. Сепак, цинкот има и некои дополнителни предности.
Производството на цинк го намалува товарот врз изведувачите и производителите. За секоја произведена бронзена алатка, две цинкови алатки можат да ја заменат. Ова го намалува количеството пари потрошени на алатки што даваат исти резултати. Покрај тоа, производството на производителот е побезбедно. Со поместување на пазарната преференција кон цинк, и изведувачите и производителите ќе имаат корист.
Подетално разгледување на составот открива дека бронзата е легура на бакар што се користи повеќе од 5.000 години. Во текот на критичниот период од бронзеното доба, таа била најтврдиот и најразновидниот метал познат на човештвото, произведувајќи подобри алатки, оружје, оклопи и други материјали потребни за човечки опстанок.
Обично е комбинација од бакар и калај, алуминиум или никел (итн.). Повеќето бетонски алатки се состојат од 88-90% бакар и 10-12% калај. Поради својата цврстина, тврдост и многу висока еластичност, овој состав е многу погоден за алатки. Овие карактеристики исто така обезбедуваат висок капацитет за носење товар, добра отпорност на абење и висока издржливост. За жал, тој е склонен и кон корозија.
Доколку се изложени на доволно воздух, бронзените алатки ќе оксидираат и ќе станат зелени. Овој зелен слој, наречен патина, обично е првиот знак на абење. Патината може да дејствува како заштитна бариера, но ако се присутни хлориди (како оние во морската вода, почвата или потта), овие алатки можат да се развијат во „бронзена болест“. Ова е пропаѓање на бакарните алатки (на база на бакар). Тоа е заразна болест која може да навлезе во металот и да го уништи. Откако ќе се случи ова, речиси и да нема шанса да се запре.
Добавувачот на цинк се наоѓа во Соединетите Американски Држави, што го ограничува аутсорсингот на работата. Ова не само што донесе повеќе технички работни места во Соединетите Американски Држави, туку и значително ги намали трошоците за производство и малопродажната вредност. Компании од Маршалтаун
Бидејќи цинкот не содржи бакар, може да се избегне „бронзената болест“. Напротив, тој е метален елемент со свој квадрат во периодниот систем и хексагонална кристална структура со затворена структура (hcp). Исто така, има умерена тврдост и може да се направи податлив и лесен за обработка на температура малку повисока од температурата на околината.
Во исто време, и бронзата и цинкот имаат тврдост што е многу погодна за алатки (на Мосовата скала на тврдост на метали, цинк = 2,5; бронза = 3).
За бетонските завршни обработки, ова значи дека, во однос на составот, разликата помеѓу бронзата и цинкот е минимална. И двата обезбедуваат бетонски алатки со висок капацитет на носивост, добра отпорност на абење и способност да произведат речиси исти завршни резултати. Цинкот нема сите исти недостатоци - тој е лесен, лесен за употреба, отпорен на бронзени дамки и е економичен.
Производството на бронза се потпира на два методи на производство (леење со песок и леење со калапи), но ниту еден метод не е исплатлив за производителите. Резултатот е што производителите може да ја пренесат оваа финансиска тешкотија на изведувачите.
Леењето во песок, како што сугерира името, е истурање на стопена бронза во калап за еднократна употреба испечатен со песок. Бидејќи калапот е за еднократна употреба, производителот мора да го замени или модифицира калапот за секоја алатка. Овој процес одзема време, што резултира со производство на помалку алатки и повисоки трошоци за бронзени алатки бидејќи понудата не може да ја задоволи континуираната побарувачка.
Од друга страна, леењето под притисок не е еднократно. Откако течниот метал ќе се истури во металниот калап, ќе се стврдне и ќе се отстрани, калапот е повторно подготвен за непосредна употреба. За производителите, единствениот недостаток на овој метод е што цената на еден калап за леење под притисок може да достигне стотици илјади долари.
Без оглед на тоа кој метод на леење ќе го избере производителот, вклучени се брусење и отстранување на струготини. Ова им дава на бронзените алатки мазна, површинска обработка подготвена за полица и спремна за употреба. За жал, овој процес бара трошоци за работна сила.
Брусењето и отстранувањето на задебелувања се важен дел од производството на бронзени алатки и ќе генерираат прашина што бара итна филтрација или вентилација. Без ова, работниците може да страдаат од болест наречена пневмокониоза или „пневмокониоза“, која предизвикува акумулација на лузно ткиво во белите дробови и може да предизвика сериозни хронични проблеми со белите дробови.
Иако овие здравствени проблеми обично се концентрирани во белите дробови, и други органи се исто така изложени на ризик. Некои честички може да се растворат во крвта, дозволувајќи им да се шират низ целото тело, влијаејќи на црниот дроб, бубрезите, па дури и на мозокот. Поради овие опасни услови, некои американски производители повеќе не се подготвени да ги доведат своите работници во опасност. Наместо тоа, оваа работа се префрла на надворешни изведувачи. Но, дури и оние надворешни изведувачи на производството повикаа на запирање на производството на бронза и мелењето што е потребно.
Бидејќи има сè помалку производители на бронзени предмети дома и во странство, бронзените предмети ќе бидат потешко да се набават, што ќе резултира со неразумни цени.
За бетонски завршни обработки, разликата помеѓу бронзата и цинкот е минимална. И двата вида бетонски алатки се користат со висок капацитет на носивост, добра отпорност на абење и способност за производство на речиси исти завршни резултати. Цинкот нема исти недостатоци - лесен е, лесен за употреба, отпорен на болести на бронзата и е економичен. Компании од МАРШАЛТАУН
Од друга страна, производството на цинк не ги носи истите трошоци. Ова делумно се должи на развојот на брзо гаснечката висока печка од цинк и олово во 1960-тите, која користела ладење со импинџмент и апсорпција на пареа за производство на цинк. Резултатите донеле многу придобивки за производителите и потрошувачите, вклучувајќи:
Цинкот е споредлив со бронзата во сите аспекти. И двата имаат висока носивост и добра отпорност на абење и се идеални за бетонско инженерство, додека цинкот оди чекор понатаму, со отпорност на болести на бронзата и полесен, полесен за употреба профил што може да им обезбеди на изведувачите сличен резултат.
Ова е исто така мал дел од цената на бронзените алатки. Цинкот е базиран на Соединетите Американски Држави, што е попрецизно и не бара брусење и отстранување на струготини, со што се намалуваат трошоците за производство.
Ова не само што ги спасува нивните работници од прашливи бели дробови и други сериозни здравствени состојби, туку значи и дека производителите можат да трошат помалку за да произведат повеќе. Овие заштеди потоа ќе му бидат префрлени на изведувачот за да им се помогне да ги заштедат трошоците за купување висококвалитетни алатки.
Со сите овие придобивки, можеби е време индустријата да го напушти бронзеното доба на бетонските алатки и да ја прифати иднината на цинкот.
Меган Рачуј е автор на содржини и уредник за MARSHALLTOWN, светски лидер во производството на рачни алатки и градежна опрема за различни индустрии. Како постојан автор, таа пишува „направи сам“ и професионална содржина за блогот MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Време на објавување: 06.09.2021