Бетонските завршни работи можат да имаат корист од префрлување на рачни алати од бронза базирани на цинк. Двете се натпреваруваат едни со други во однос на цврстина, издржливост, квалитетна структура и професионални завршетоци - но цинкот има некои дополнителни придобивки.
Бронзените алатки се сигурен начин за постигнување рабови со радиус и прави контролни споеви во бетонот. Неговата цврста структура има оптимална распределба на тежината и може да обезбеди резултати со професионален квалитет. Поради оваа причина, бронзените алатки често се основа на многу машини за завршна обработка на бетон. Сепак, оваа предност има своја цена. Монетарните и трудовите трошоци на производството на бронза и предизвикуваат загуби на индустријата, но тоа не мора да биде случај. Достапен е алтернативен материјал - цинк.
Иако нивниот состав е различен, бронзата и цинкот имаат слични својства. Тие се натпреваруваат меѓу себе во однос на цврстината, издржливоста, квалитетната структура и резултатите од професионалната површинска обработка. Сепак, цинкот има некои дополнителни придобивки.
Производството на цинк го намалува товарот на изведувачите и производителите. За секој произведен бронзен алат, може да го заменат два алати за цинк. Ова ја намалува количината на пари потрошени на алатки кои ги обезбедуваат истите резултати. Покрај тоа, производството на производителот е побезбедно. Со префрлање на пазарната предност на цинк, корист ќе имаат и изведувачите и производителите.
Поблискиот поглед на составот открива дека бронзата е бакарна легура која се користи повеќе од 5.000 години. За време на критичниот период од бронзеното доба, тој бил најтешкиот и најразновиден обичен метал познат на човештвото, произведувајќи подобри алатки, оружје, оклопи и други материјали потребни за опстанок на човекот.
Обично тоа е комбинација од бакар и калај, алуминиум или никел (итн.). Повеќето бетонски алатки се 88-90% бакар и 10-12% калај. Поради својата цврстина, цврстина и многу висока еластичност, овој состав е многу погоден за алати. Овие карактеристики обезбедуваат и висока носивост, добра отпорност на абење и висока издржливост. За жал, тој е исто така подложен на корозија.
Ако се изложени на доволно воздух, бронзените алатки ќе оксидираат и ќе станат зелени. Овој зелен слој, наречен патина, обично е првиот знак на абење. Патината може да дејствува како заштитна бариера, но ако се присутни хлориди (како што се оние во морската вода, почвата или потта), овие алатки може да се развијат во „бронзена болест“. Ова е пропаст на алатите од бакар (на база на бакар). Тоа е заразна болест која може да навлезе во метал и да го уништи. Штом се случи ова, речиси и да нема шанси да се спречи.
Добавувачот на цинк се наоѓа во Соединетите Американски Држави, што ја ограничува работата со аутсорсинг. Ова не само што донесе повеќе технички работни места во Соединетите држави, туку и значително ги намали производствените трошоци и вредноста на малопродажбата. компании MARSHALLTAUN
Бидејќи цинкот не содржи бакар, „бронзената болест“ може да се избегне. Напротив, тоа е метален елемент со свој квадрат на периодниот систем и шестоаголна блиску спакувана (hcp) кристална структура. Исто така, има умерена цврстина и може да се направи податлив и лесен за обработка на температура малку повисока од температурата на околината.
Во исто време, и бронзата и цинкот имаат цврстина што е многу погодна за алати (во скалата на цврстина на метали Мохс, цинк = 2,5; бронза = 3).
За бетонски завршетоци, тоа значи дека, во однос на составот, разликата помеѓу бронзата и цинкот е минимална. И двете обезбедуваат бетонски алати со висока носивост, добра отпорност на триење и способност да се произведат речиси исти завршни резултати. Цинкот ги нема сите исти недостатоци - лесен е, лесен за употреба, отпорен на бронзени дамки и исплатлив.
Производството на бронза се потпира на два производни методи (леење со песок и леење), но ниту еден метод не е исплатлив за производителите. Резултатот е дека производителите може да ја пренесат оваа финансиска тешкотија на изведувачите.
Лиење со песок, како што сугерира името, е да се истури стопената бронза во калап за еднократна употреба испечатен со песок. Бидејќи калапот е за еднократна употреба, производителот мора да го замени или измени калапот за секоја алатка. Овој процес бара време, што резултира со производство на помалку алати и резултира со повисоки трошоци за бронзени алатки бидејќи понудата не може да ја задоволи континуираната побарувачка.
Од друга страна, леењето не е еднократно. Откако течниот метал ќе се истури во металниот калап, ќе се зацврсти и извади, калапот повторно е подготвен за непосредна употреба. За производителите, единствениот недостаток на овој метод е тоа што цената на еден калап за леење може да биде висока и до стотици илјади долари.
Без оглед на тоа кој метод на леење производителот ќе избере да го користи, се вклучени мелење и бришење. Ова им дава на бронзените алатки мазна, подготвена за полица и подготвена за употреба површинска обработка. За жал, овој процес бара трошоци за работна сила.
Брусењето и бришењето се важен дел од производството на бронзени алатки и ќе генерира прашина која бара итна филтрација или вентилација. Без ова, работниците може да страдаат од болест наречена пневмокониоза или „пневмокониоза“, која предизвикува ткиво со лузни да се акумулира во белите дробови и може да предизвика сериозни хронични проблеми со белите дробови.
Иако овие здравствени проблеми обично се концентрирани во белите дробови, другите органи се исто така изложени на ризик. Некои честички може да се растворат во крвта, дозволувајќи им да се шират низ телото, влијаејќи на црниот дроб, бубрезите, па дури и на мозокот. Поради овие опасни услови, некои американски производители повеќе не се подготвени да ги ставаат во опасност своите работници. Наместо тоа, оваа работа е аутсорсинг. Но, дури и оние аутсорсинг-производители повикаа на запирање на производството на бронза и мелењето што се вклучени.
Бидејќи има се помалку и помалку производители на бронзи дома и во странство, бронзите ќе бидат потешко да се добијат, што ќе резултира со неразумни цени.
За бетонски завршетоци, разликата помеѓу бронзата и цинкот е минимална. И двете обезбедуваат бетонски алати со висока носивост, добра отпорност на триење и способност да се произведат речиси исти завршни резултати. Цинкот ги нема сите исти недостатоци - лесен е, лесен за употреба, отпорен на бронзени болести и исплатлив. компании MARSHALLTAUN
Од друга страна, производството на цинк не ги сноси истите трошоци. Ова делумно се должи на развојот на високата печка за брзо гаснење со цинк-олово во 1960-тите, која користеше ладење со удари и апсорпција на пареа за производство на цинк. Резултатите донесоа многу придобивки за производителите и потрошувачите, вклучувајќи:
Цинкот е споредлив со бронзата во сите аспекти. И двете имаат висока носивост и добра отпорност на абење, и се идеални за бетонско инженерство, додека цинкот оди чекор понатаму, со имунитет на бронзена болест и полесен, полесен за употреба профил кој може да им обезбеди на изведувачите сличен резултат на.
Ова е исто така мал дел од цената на бронзените алатки. Цинкот се базира на Соединетите Американски Држави, кој е попрецизен и не бара мелење и бришење, со што се намалуваат трошоците за производство.
Ова не само што ги спасува нивните работници од правливи бели дробови и други сериозни здравствени состојби, туку исто така значи дека производителите можат да трошат помалку за да произведат повеќе. Овие заштеди потоа ќе бидат префрлени на изведувачот за да му помогнат да ги заштедат трошоците за купување висококвалитетни алатки.
Со сите овие придобивки, можеби е време индустријата да го напушти бронзеното доба на бетонските алатки и да ја прифати иднината на цинкот.
Меган Рачуј е писател на содржини и уредник за MARSHALLTOWN, светски лидер во производството на рачни алати и градежна опрема за различни индустрии. Како резидентна писателка, таа пишува DIY и про-поврзани содржини за блогот MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Време на објавување: Сеп-06-2021 година