Бетонските финалисти можат да имаат корист од префрлување на рачни алатки засновани на цинк од бронза. Двајцата се натпреваруваат едни со други во однос на цврстината, издржливоста, структурата на квалитетот и професионалните завршувања-но цинк има некои дополнителни придобивки.
Бронзените алатки се сигурен начин за постигнување на радиус рабовите и директни контролни споеви во бетон. Неговата цврста структура има оптимална дистрибуција на тежина и може да обезбеди професионален квалитет на квалитет. Поради оваа причина, бронзените алатки честопати се основа на многу конкретни машини за завршна обработка. Сепак, овој избор доаѓа по цена. Монетарните и работничките трошоци на бронзеното производство предизвикуваат загуби во индустријата, но не мора да биде случај. Постои алтернативен материјал на располагање-цинк.
Иако нивниот состав е различен, бронзата и цинк имаат слични својства. Тие се натпреваруваат едни со други во однос на цврстината, издржливоста, структурата на квалитетот и резултатите од третманот со професионална површина. Сепак, цинк има некои дополнителни придобивки.
Производството на цинк го намалува товарот на изведувачите и производителите. За секоја произведена алатка за бронза, две алатки за цинк можат да ја заменат. Ова ја намалува количината на потрошени пари на алатки што даваат исти резултати. Покрај тоа, производството на производителот е побезбедно. Со промена на претпочитањето на пазарот на цинк, ќе имаат корист и изведувачите и производителите.
Поблискиот поглед на составот открива дека бронзата е бакарна легура што се користи повеќе од 5.000 години. За време на критичниот период на бронзеното време, тој беше најтешкиот и најразновидниот заеднички метал познат на човештвото, создавајќи подобри алатки, оружје, оклопи и други материјали потребни за опстанок на човекот.
Обично е комбинација на бакар и калај, алуминиум или никел (итн.). Повеќето конкретни алатки се 88-90% бакар и 10-12% калај. Поради својата сила, цврстина и многу висока еластичност, овој состав е многу погоден за алатки. Овие карактеристики исто така обезбедуваат висок капацитет за носење на оптоварување, добра отпорност на абразија и висока издржливост. За жал, тоа е исто така склони кон корозија.
Доколку бидат изложени на доволно воздух, бронзените алатки ќе оксидираат и ќе станат зелени. Овој зелен слој, наречен Патина, обично е првиот знак на абење. Патината може да дејствува како заштитна бариера, но ако се присутни хлориди (како што се оние во морска вода, почва или пот), овие алатки можат да се развиваат во „бронзена болест“. Ова е уривање на алатки за cuprous (бакар). Тоа е заразна болест која може да навлезе во метал и да го уништи. Штом се случи ова, скоро и да нема шанси да го запрете.
Добавувачот на цинк се наоѓа во Соединетите Држави, што ја ограничува работата на аутсорсинг. Ова не само што донесе повеќе технички работни места во Соединетите држави, туку и значително ги намали трошоците за производство и малопродажната вредност. Компании од Маршалтаун
Бидејќи цинк не содржи cuprot, „бронзено заболување“ може да се избегне. Напротив, тоа е метален елемент со сопствен квадрат на периодичната табела и хексагонална структура на кристална блиска спакувана (HCP). Исто така, има умерена цврстина и може да се направи податлива и лесна за обработка на температура малку повисока од температурата на околината.
Во исто време, и бронзата и цинк имаат цврстина што е многу погодна за алатки (во скалата на тврдост на МОХС на метали, цинк = 2,5; бронза = 3).
За конкретни завршувања, ова значи дека, во однос на составот, разликата помеѓу бронзата и цинк е минимална. И двајцата обезбедуваат конкретни алатки со висок капацитет на оптоварување, добра отпорност на абразија и можност за производство на скоро исти резултати од завршувањето. Цинк ги нема сите исти недостатоци-тоа е лесен, лесен за употреба, отпорен на бронзени дамки и економично.
Производството на бронза се потпира на два методи на производство (леење од песок и леење на умирање), но ниту еден метод не е економичен за производителите. Резултатот е дека производителите можат да ја пренесат оваа финансиска тешкотија на изведувачите.
Кастинг од песок, како што сугерира името, е да се истури стопената бронза во калап за еднократна употреба, отпечатена со песок. Бидејќи калапот е за еднократна употреба, производителот мора да го замени или менува калапот за секоја алатка. Овој процес е потребно време, што резултира во помалку алатки што се произведуваат и резултира во повисоки трошоци за бронзени алатки затоа што понудата не може да ја исполни континуираната побарувачка.
Од друга страна, кастинг за умре не е еднократно. Откако течниот метал се истури во металниот калап, зацврстен и отстранет, калапот е повторно подготвен за непосредна употреба. За производителите, единствениот недостаток на овој метод е тоа што цената на единечен калап за умирање може да биде висока како стотици илјади долари.
Без оглед на кој метод на леење, производителот избира да користи, мелење и дебагирање. Ова им дава на бронзените алатки мазен, подготвен за полица и подготвени за употреба на површински третман. За жал, овој процес бара трошоци за работна сила.
Мелењето и дебагирањето се важен дел од производството на бронзени алатки и ќе генерира прашина што бара итна филтрација или вентилација. Без ова, работниците може да страдаат од болест наречена пневмокониоза или „пневмокониоза“, што предизвикува да се акумулира ткивото на лузни во белите дробови и може да предизвика сериозни хронични проблеми со белите дробови.
Иако овие здравствени проблеми обично се концентрирани во белите дробови, другите органи се исто така изложени на ризик. Некои честички можат да се растворат во крвта, дозволувајќи им да се шират низ целото тело, да влијаат на црниот дроб, бубрезите, па дури и мозокот. Поради овие опасни услови, некои американски производители веќе не се подготвени да ги стават во опасност своите работници. Наместо тоа, оваа работа е аутсорсинг. Но, дури и оние производители на аутсорсинг, повикаа на застој во бронзеното производство и вклучената мелење.
Бидејќи има помалку и помалку производители на бронзи дома и во странство, бронзите ќе бидат потешко да се добијат, што резултира во неразумни цени.
За конкретни завршувања, разликата помеѓу бронзата и цинк е минимална. И двајцата обезбедуваат конкретни алатки со висок капацитет на оптоварување, добра отпорност на абразија и можност за производство на скоро исти резултати од завршувањето. Цинк ги нема сите исти недостатоци-тоа е лесен, лесен за употреба, отпорен на бронзени заболувања и економично. Компании од Маршалтаун
Од друга страна, производството на цинк не ги носи истите трошоци. Ова делумно се должи на развојот на брзата печка за експлозија на цинк-оган цинк во 1960-тите, која користеше ладење и апсорпција на пареа за производство на цинк. Резултатите им донесе многу придобивки на производителите и потрошувачите, вклучително и:
Цинк е споредлив со бронзата во сите аспекти. И двајцата имаат висок капацитет на оптоварување и добра отпорност на абразија и се идеални за бетонско инженерство, додека Цинк го прави чекор подалеку, со имунитет на бронзени заболувања и полесен, полесен за употреба на профилот што може да им обезбеди на изведувачите сличен резултат на резултатот од.
Ова е исто така мал дел од цената на бронзените алатки. Цинк се заснова на Соединетите држави, што е попрецизно и не бара мелење и дебагирање, а со тоа да се намалат трошоците за производство.
Ова не само што ги спасува своите работници од правливи бели дробови и други сериозни здравствени состојби, туку исто така значи дека производителите исто така можат да потрошат помалку за да произведат повеќе. Овие заштеди потоа ќе им бидат предадени на изведувачот за да им помогне да ги зачуваат трошоците за набавка на висококвалитетни алатки.
Со сите овие придобивки, можеби е време индустријата да го напушти бронзеното време на конкретни алатки и да ја прифати иднината на цинк.
Меган Рачуј е писател на содржини и уредник на Маршалтаун, светски лидер во производството на рачни алатки и градежна опрема за разни индустрии. Како жител на писател, таа пишува DIY и про-поврзана содржина за блогот на работилницата во Маршалтаун DIY.
Време на објавување: Сеп-06-2021